宁波城市供水管网漏损控制工作已经有几十年的历史了

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1、宁波城市供水管网漏损控制工作已经有几十年的历史了，为降低漏损做出了一定的贡献，积累了许多宝贵的经验。但过去由于设备简陋，以被动检漏为主，发展相对滞后。随着科技的发展，直至2000年才成立了真正意义上的专业检漏队伍，采用两级检漏模式，取得了很好的效果。由于缺乏有效的激励机制，不能更大限度的调动队伍的积极性。目前以各分公司日常检漏和邀请其他专业队伍集中普查为主的控制措施，不但增加了检漏成本，在管理上也带来了困难。正如前述，管网漏损控制工作是一项长期而艰巨的系统工作，要真正控制漏损决非易事，不是一朝一夕就得以解决的，但通过努力将漏损率降到一定范围内也不是做不到的。要以漏损产生的主要原因

2、为依据，从漏损预防、漏损检测、表务管理、管网管理等全方位着手,才能更好地有效控制漏损。第一节建立检漏队伍加强漏损普查　　检漏，即通过应用专业设备和仪器，查找地下供水管道漏水的一种方法，也是解决目前管网已经产生漏水问题的最好方法。如果考虑经济原因的话，就是唯一的方法。从前面对漏损现状和原因的分析可知，漏水情况非常复杂，要查到地下供水管道漏水的准确位置，还要受到管材、管道埋深、漏点形式、漏水方式、管内水压、管道周围的介质、路面环境以及外界干扰等因素的影响。所以，要把检漏工作真正做好，一支高素质、高技能、精装备的专业队伍是必不可少的，也是有效控制漏损的有力保障。一、检漏的工作原理　　目

3、前在国内基本上都采用声波检漏法和区域流量分析法（简称流量法）。　　（1）声波检漏的工作原理　　当管道产生漏水时，通过漏点的水与管壁相互摩擦，以及对周围介质的撞击，就会产生不同频率的连续振动，这种连续的振动就是通常说的漏水声。声波检漏就是利用漏水产生的连续声波，借助专业设备来查找地下管道漏水的方法。适合应用于整个供水管网。　　（2）区域流量分析法的工作原理　　根据流量守恒的原理，把流量公式Q流入=ΣQi流出(i=1,2……n)（5—1）稍做变动，即可得到公式Q流入=ΣQi流出+Q漏(i=1,2……n)（5—2）式中：Q流入为流入某区域的水量Qi流出为该区域内每个用户的用水量Q漏为该

4、区域内管道及其他管件的漏水量在式（5-2）中，当ΣQi流出=0时，就有式Q流入=Q漏（5—3）在实际情况中，由于ΣQi流出=0是不可能的，但有关的实验资料证明，在凌晨2点到6点这一时段内，ΣQi流出达到日最小值，Qi流出的经验值为2升/户﹒小时，此时，Q流入为最小值，这时可以根据Q流入的值来判断该区域有无漏水情况。二、常用的检漏方法　　1、音听检漏法　　音听检漏法分为阀栓听音和地面听音两种，前者用于查找漏水的线索和范围，简称漏点预定位；后者用于确定漏水点位置，简称漏点精确定位。　　漏点预定位是指听漏棒、电子听漏仪或噪声自动记录仪来探测供水管道漏水范围的方法，根据使用仪器的不同，操

5、作的方法也不尽相同，到目前止，实用的，有效的，成本低的预定位技术主要有阀栓听音法　　（1）阀栓听音法　　阀栓听音法是用听漏棒或电子放大听漏仪直接在管道暴露点（如消火检、阀门及暴露的管道等）听测由漏水点产生的漏水声，从而确定漏水管道，缩小漏水检测范围。金属管道漏水声频率一般在300～2500Hz之间，而非金属管道漏水声频率在100～700Hz之间。听测点距漏水点位置越近时，听测到的漏水声越大；反之，越小。　　（2）地面听音法　　当通过预定位方法确定漏水管段后，用电子放大听漏仪在地面听测地下管道的漏水点，并进行精确定位。听测方式为沿着漏水管道走向以一定间距逐点听测比较，当地面拾音器靠

6、近漏水点时，听测到的漏水声越强，在漏水点正上方达到最大，个别情况除外。拾音器放置间距与管道材质有关，一般说来，金属管道间距为1～2米，而非金属管道为0.5～1米，水泥路面间距为1～2米，土路面为0.5米，草坪等松软路面拾音器很难听到漏水声。　　2、相关检漏法　　相关检漏法是第三代技术，是世界上包括中国用得最多的先进、有效的一种精确确定漏点的检漏方法，特别适用于环境干扰噪声大、管道埋设深或不适宜用地面听漏法的区域。用相关仪可快速准确地测出地下管道漏水点的准确位置。　　一套完整的相关仪主要是由一台相关仪主机（无线电接收机和微处理器等组成）、二台无线电发射机（带前置放大器）和二个高灵敏

7、度振动传感器组成。其工作原理为：当管道漏水时，在漏口处会产生漏水声波，并沿管道向远方传播，当把传感器放在管道或连接件的不同位置时，相关仪主机可测出由漏口产生的漏水声波传播到不同传感器的时间差Td，只要给定两个传感器之间管道的实际长度L和声波在该管道的传播速度V，漏水点的位置Lx就可按下式计算出来　　Lx=（L-V×Td）/2（5—4）式中的V取决于管材、管径和管道中的介质，单位为m/s，并全部存入相关仪主机中。　　3、区域流量分析法　　为了能够长期对管网漏损进行检测，发现管网漏损