光华大桥墩薄壁墩施工方案-翻板

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1、K194+220光华1号大桥薄壁空心墩墩身专项施工技术方案一、工程概况光华1号大桥桥梁中心桩号为K194+220(ZK194+230)，左线全长480m，右线全长440m。桥墩薄壁墩身长6m、宽2.6m。3#右幅墩身高35.9m;4#左幅墩身高23.1m，右幅墩身高33.45m;5#左幅墩身高17.81m，右幅墩身高34.06m;6#左幅墩身高27.52m，右幅墩身高38.67m;7#左幅墩身高42.92m，右幅墩身高37.87m;8#左幅墩身高23.22m，右幅墩身高24.57m;薄壁墩身采用C40混凝土,共2715.9m3。Ⅰ级钢筋43117Kg，Ⅱ级钢筋503186.8Kg。二、施工

2、进度计划依据总体施工进度，结合现场实际情况，我部对薄壁墩身工期安排如下：左幅：计划开工日期：2009年9月1日；计划完工日期：2010年7月30日。右幅：计划开工日期：2009年9月1日；计划完工日期：2010年4月30日。三、实测项目及检验方法项次检查项目规定值或允许允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查32相邻间距(mm)±20尺或全站仪测量:检查顶、中、底3处13竖直度(mm)0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2处24柱(墩)顶高程(mm)±10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸(mm)±15尺

3、量：检查3个断面17节段间错台(mm)3尺量：每节检查2-4处1四、人员到位情况薄壁墩身的管理人员和施工人员均已到位。现场管理人员3人，劳力20人。投入本工程的人员进场一览表姓名职务与工种数量备注张云梅质检负责人1　薛凯工程队长1　周世荣技术员1　王威东技术员1　高丽君技术员1　赵普静领工员1　郭青平领工员1　王威东测量员1　田雪峰测量队长1　候福林实验室主任1　刘艳伟实验员1　马伟安全员1　劳力20人　　　五、机械到位情况薄壁墩身的施工机械、设备均已到位。进场机械设备表承包单位：山西路桥第一工程有限责任公司合同段：23监理单位：山西省公路工程监理技术咨询公司编号：机械名称规格型号数量制造

4、时间及生产厂家使用年限及状况进场日期砼罐车3台良好2009.2.3混凝土搅拌站750型2台山东圆友良好2009.1.19吊车25T1台浦沅良好2009.2.1弯曲机1台良好2009.2.1电焊机4台良好2009.2.1切割机1台良好2009.2.1砼振捣棒505台良好2009.1.19发电机50KW1台良好2009.2.1液压管路及附件2套良好2009.4.1液压控制台2台良好2009.4.1千斤顶HM-10010台良好2009.4.1项目经理日期监理工程师日期六、原材料技术要求1、水泥：采用42.5号水泥，初凝时间不少于2.5h。水泥进场时附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。2、粗

5、集料：采用级配良好，坚硬的碎石，其最大粒径不宜超过20mm。3、细集料：采用级配良好、洁净、硬质的中砂。4、水：采用饮用水。5、钢材：普通钢筋采用R235和HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。凡钢筋直径≧12mm者，采用HRB335热轧带肋钢筋；凡钢筋直径＜12mm者，采用R235（A3）钢筋。测量放样施工准备承台墩身接头钢筋整理组拼模板安装内外围带模板调试、检查校正紧固拉杆安装内外作业平台安装栏杆、挂安全网钢筋绑扎焊接灌注混凝土混凝土养生至三阶段完工拆除底层栏杆、作业平台拆除围

6、带、脱模吊运模板清理刷油调换模板施工四阶段以上直至墩顶拆除模板图2工艺流程七、薄壁墩身的施工工艺1、准备工作　　①首先用全站仪进行放样，在承台顶放出薄壁墩身的中心位置及四角的点位，并将承台顶面与墩身接触面凿毛、冲洗、保持表面清洁。待底面冲洗干净，达到组装条件时，进行测量放线工作，由测量队给出设计轮廓线和十字中心线。由测量队给出的点、轮廓线和中心线进行整体组装。组装完毕进行验收后，完成钢筋绑扎和千斤顶、爬杆安装，模板封堵。④钢筋在加工场加工完成后，再由加工厂运至现场指定位置。在墩身旁边布置一台塔吊进行钢筋的垂直运输。混凝土的水平运输由混凝土搅拌车运至现场，通过塔吊垂直输送到翻模工作盘上，再经

7、过翻模工作盘上搭设的溜槽输送到仓号。翻模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、翻模平行作业，各工序连续进行互相适应。翻转模结构翻转模是由3节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。每一节段翻转模主要由内外模板、模板固定架、围带、拉杆等构成。根据该桥实际，翻转模板是用大块组合模板拼成，每一节段模板高2．5m(见图一)。（图1翻转模结构）3．2施工工艺施工时第1节模板支立于墩身基顶上，第2节模