浅谈mig焊接工艺研究

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1、浅谈MIG焊接工艺研究王潇（上海交通大学材料科学与工程学院上海200240）摘要目前，融化极惰性气体保护（MIG）焊接技术已经日趋成熟，各种自动化的焊接设备也相继孕育而生。宝钢特钢有限公司冷轧厂目前拥有三台MIG焊机，为美国Guild公司生产的RCM375-54型号，分别应用于冷轧厂拼卷﹑连续退火﹑酸洗三条产线，可焊接0.7mm~7.1mm厚﹑600mm~1300mm宽度的不锈钢卷。本文主要对基本焊接工艺参数进行分析，并对焊接操作过程中的注意事项进行归类，以达到优化焊接工艺﹑提高员工操作水平的目的。.jyqkm左右，气体流量为30L/min~60L/min。4.焊

2、丝选择。熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）使用的焊丝成分，通常情况下应与母材的成分接近，同时焊丝应具有良好的焊接工艺性，并能保证良好的接头性能。熔化极惰性气体保护电弧焊使用的焊丝直径一般在0.8mm～2.5mm。我厂焊接不锈钢主要使用成分为309L-Si、Φ1.2mm的焊丝。对于厚度1mm以下的材料，采用Φ0.9mm的焊丝较好，但是考虑到市场原因，仍用Φ1.2mm规格代替，目前使用的情况尚可。焊丝直径越小，焊丝的表面积与体积的比值越大，即焊丝加工过程中进入焊丝表面上的拔丝剂、油或者其他的杂质相对较多，这些杂质可能引起气孔、裂纹等缺陷，因此，焊丝使用前必须经过严格的

3、清理。5.间隙。间隙也是影响焊缝成形的一个重要因素。理想的焊缝形状，应该是母材与焊丝熔合完好，正、反面有充分的余高，且无任何缺陷。一个良好的焊缝，间隙既不能过大也不能过小。间隙过大，会造成焊缝正面塌陷，边部未焊牢；间隙过小，会造成焊丝不能充分熔合，背面余高不够。通常情况下，两块材料之间的间隙应该与板厚以及所使用的焊丝直径有关。冷轧厂关于间隙设定的基准为板厚的25%～50%，而对于厚度为0.8mm以下的钢卷，可采用零间隙进行焊接。二、焊接注意事项和焊缝常见缺陷1.焊接注意事项。(1)焊前要做好准备工作，检查保护气体是否充足且流动正常；(2)检查导电嘴是否完好，有无破

4、损，如导电嘴损坏需及时更换；(3)更换焊丝后，需检查送丝蒂是否顺畅，一只手按动送丝按钮，另一只手紧抓焊丝，如果手指不能阻止焊丝往下，说明送丝良好；否则，检查送丝滚轮是否紧固；(4)焊接前，应手动控制焊枪，检查焊枪是否在间隙中心，如果不在间隙中心，应调整焊枪上的螺丝，使其对中；（5）焊接时，观察焊枪运行应戴好防护面罩，做好保护措施，防止被弧光烧伤。2.常见的焊缝缺陷。可能出现的缺陷及处理方法。(1)未焊透。形貌：焊缝下部无余高。①产生原因：a.焊缝间隙偏小；b.焊枪高度过高；c.焊接参数与带钢规格不符；d.使用单枪，焊接过程中带钢受热变形导致焊缝间隙偏小。②处理措施

5、：a.焊接前测量焊缝间隙，根据实测值调整焊缝间隙设定值；b.调整焊枪高度，以喷嘴至带钢的距离为准，不小于10mm且不得超过12mm；c.根据实测的带钢厚度，选择焊接参数；d.根据未焊透部位，增大焊机一侧焊缝间隙0.3mm～0.5mm。(2)未熔合。形貌：焊缝下部存在肉眼可见边部缝隙。①产生原因：a.焊枪位置偏离焊接间隙；b.焊枪导电嘴孔径变大；c.焊缝间隙偏小。②处理措施：a.调整焊枪位置，对准焊接间隙（400-300偏向300系列一侧）；b.更换焊枪导电嘴；c.焊接前测量焊缝间隙，根据实测值调整焊缝间隙设定值。(3)跳焊。形貌：焊缝上部熔宽不齐。①产生原因：a.

6、带钢表面存在异物（如油污等）；b.送丝不畅。②处理措施：a.取出带钢表面异物；b.更换焊枪导电嘴或调整送丝盘。三、冷轧厂几种典型钢种的焊接工艺1.奥氏体不锈钢SUS304。见表1。2.镍基合金Incoloy800H。见表3。试样规格：热轧固溶态，厚度6mm。Incoloy800H为典型的NI基耐蚀合金，由于其含Ni量较多，因此相对于同规格的304，焊接Incoloy800H所需要的电流更加高些，其焊接参数如下：焊丝焊丝309L-Si，Φ1.2mm；保护气体：98％Ar+2%O2，见表4。3.钛TA1。见表5。试样规格：热轧固溶态，厚度5mm。焊接钛板，采用的焊丝也

7、必须为钛，因为钛的弹性比较大，其弹性模量只有不锈钢的一半，因此焊接钛时可将速度适当放慢；焊接时，熔池表面容易吸入O、N、C、H等元素，对接头影响很大，尤其是H，能够使材料的冲击韧性下降，形成氢脆，因此焊接时需要保护气体充分。其焊接参数如下：焊丝TA2，Φ1.2mm；保护气体：98％Ar+2%O2，见表6。焊接后，焊缝呈银白色，说明焊缝表面情况比较好，保护气体充分。进行拉伸实验，焊缝强度为415MPa，超过了国家标准；观察焊缝金相组织，发现焊缝中有细小的气孔，导致的原因可能为焊接速度过快或者保护气不良；由于采购的钛焊丝为国产手工盘丝，因此焊接时送丝不是很直，也可能造

8、成焊缝存在