《框架柱凿毛方案》word版

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1、框架柱凿毛施工方案一、工程概述1、本方案适用于华电滕州新源热电有限公司1#机组烟气脱销改造工程21.130M以下支架改造工程框架柱凿毛施工方案。2、混凝土强度等级：新增加的梁、柱混凝土级别为C35。3、钢材和焊条：钢筋：Ø为HPB300热轧钢筋，为HRB400热轧钢筋，钢材：梁加固所用的型钢及钢板选用普通碳素钢（Q235B），圆钢采用Q345B。焊条：Q235钢焊接采用E55XX，不同级别钢筋焊接时采用低等级焊条。4、原有工程主体结构形式为框架结构，基础采用独立基础。由于上部新增支架且荷载较大故对部分构件进行加固改造设计。二、设计技术条件1、±0.000米相当于绝对标高61.000。2、基本

2、风压：0.4N/㎡,地面粗糙度：B类3、本工程结构安全等级为二级，设计使用年限：后续30年，如果要延长使用，需进行可靠性鉴定，加固后结构定期检验，第一次检查时间不用迟于十年。4、本工程场地类别为Ⅱ类，场地特征周期0.45S.5、本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0.05g，设计地震分组为第三组，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。三、凿毛的目的及施工要求1、凿毛的目的是提高混凝土表面的附着力，使新老混凝土之间能够形成一个整体。因此，被凿击后的表面不但要除去浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，这样新老混凝土才能黏合为一个整体。2、混凝土的凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见

3、到粗骨料。3、混凝土表面可采用风镐机凿毛和人工凿毛，在无法使用风镐机的部位采用人工凿毛。4、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水。5、凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。116、人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa,风镐机凿毛时混凝土应达到10MPa。7、清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面，但不得积水。8、框架柱凿毛的施工要求：①施工人员要注意个人防护，要戴口罩、防护眼睛。②施工人员高处作业时要系好安全带，穿防滑的鞋子。③施工人员要在凿毛作业时要把混凝土的旧面彻底凿掉，一定要露出新的混凝土层。④施工人员在凿毛作业时一定不要伤害到建筑物的结构，不能伤害到钢筋。

4、9、因图纸设计框架柱箍筋为菱形，施工时需破除框架柱四角，在拆除之前先期在结构外侧面搭设维护脚手架设施，脚手架外立杆作剪刀撑，确保脚手架牢固可靠。10、凿毛时为了不损伤底层结构，并要求凿毛机钎头作业时必须具有高频率低振动的性能。可是频率越高其冲击力就越少，因此在“啃”水泥混凝土这个“硬骨头”时就比较费力费时，须知冲击力太大就会损伤构筑物低层结构，会使工程留下隐患。因铣刨机的铣刨刀头与其铣刨转子为刚性连接，铣刨转子又非常沉重，其刀头密度又比较少，所以在铣刨切屑时，接触工作面的点数少，其转子的冲击力就非常大，铣刨机铣掉的不仅是浮浆和部分骨料，还会将有些骨料振松使整体结构受到影响。（铣刨机的主要功能

5、是铣刨旧沥青混凝土路面）。再如抛丸机，其钢丸打毛时撞击力到是不太大，施工后工作面平整也好看，但凿毛深度浅，凹凸麻面不明显，因此新老水泥混凝土之间的黏结就比较差了。所以，选用设备时首先应考虑的是其功能性与工程相适应，以确保工程施工质量。四、框架柱凿毛过程中脚手架搭设方案（一）杆件与扣件的选材1、杆件的规格与要求①杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管;②选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。2、扣件的规格与要求①扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。②扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。（二）脚手架步距、和纵距

6、①步距：1800mm11②纵距：1800mm③里立杆与墙距离：为保证操作者有活动空间，里立杆距墙500mm。（三）搭设工艺脚手架的搭设顺序为：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→铺脚手板→搭设防护栏杆→绑扎安全网。1、立杆立杆纵向间距1.8m，横向间距0.9m。经计算，单立杆能满足承载力要求。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取600mm）。2、纵向水平杆纵向水平杆步距不大于1.8m，采用6m钢管，置于横向水平杆之下，

7、立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆采用扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于600mm，各接头距立杆距离不大于纵距的1/3（本工程不大于600mm），纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，同跨内两根纵向水平杆高差不超过10mm。3、横向水平杆每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点不大于