曲柄压力机的正确使用和维护

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1、曲柄压力机的正确使用与维护班级：姓名：学号：目录前言………………………………………………………………3正文………………………………………………………………4（一）曲柄压力机的工作原理与结构………………………………………………4（二）曲柄压力机的使用规范………………………………………………………5（三）压力机的安全操作要求………………………………………………………6（四）压力机的安全管理……………………………………………………………8（五）曲柄压力机的维护……………………………………………………………8总述…………………

2、……………………………………………10前言：曲柄压力机一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。曲柄压力机同其它机械设备一样，只有操作者正确使用和切实地维护保养好，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，保证产品质量，并最大限度地避免事故的发生。开式曲柄压力机闭式曲柄压力机正文：（一）曲柄压力机的工作原理与结

3、构曲柄压力机是机械式压力机的一种。它的工作机构是曲柄连杆滑块机构，所以称曲柄压力机。现通过国产JB23-63型压力机来说明它的工作原理及结构。工作原理如下：电动机1通过三角皮带把运动传给大皮带轮3，再经小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上端装在曲轴上，下端与滑块10连接，把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。上模11装在滑块上，下模12装在工作台的垫板13上，因此，当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁及其它冲压成形工艺。由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器6与制动器8，压力机在整个工作周期内进

4、行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空闲时间。为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。大皮带轮3即起飞轮的作用。JB23-63压力机外形图JB23-63压力机原理图1—电动机2—小皮带轮3—大皮带轮4—小齿轮5—大齿轮6—离合器7—曲轴8—制动器9—连杆10—滑块11—上模12—下模13—垫板14—工作台15—机身从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机由以下几个部分组成：(1)工作机构一般为曲柄连杆滑块机构。由曲轴、连杆、滑块等零件组成，如图2-2所示。(2)传动系统包

5、括齿轮、皮带传动等机构。(3)操纵系统如离合器、制动器。(4)能源系统如电动机、飞轮。(5)支承部件如机身。鉴于压力机的各个组成环节都可能会出现各种各样的故障与意外。综合各方考虑，我们需要从压力机的能力、结构、操作、检修及安全等多方面对曲柄压力机的使用与维护加以论述。（一）曲柄压力机的使用规范1．压力机能力的正确发挥"压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力(标称压力、许用负荷图、电机额定功率)，并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地。这对压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的。尤其是偏心

6、负荷时，使用压力需低于标称压力很多。超负荷对压力机、模具及工件等均有不良影响，避免超负荷是使用压力机的最基本要求。"Z3i1x5v6m4X超负荷将出现如下现象，使用中可以通过这些现象的出现来判定是否超负荷。电动机功率超负荷，将引起：①电动机的电流增高，电动机过热，②单次行程时，数控冲床每次作业的减速都很大；③连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。"z.o-E7O3a;[工作负荷曲线超出许用负荷曲线，将出现：①曲柄发生扭曲变形；②齿轮破损；③连接键损坏；④离合器打滑、过热。(w3r/D-#I(

7、I6v标称压力超负荷，将出现：①作业声音异常，振动大；②曲柄弯曲变形；③连杆破损④机身出现裂纹；⑤有过载保护装置的则保护装置产生动作。"6A8W2d$D7w/S:R2．对压力机结构的正确使用-A#u$s9u(w"r0k5?*A(o/T单点压力机在偏心载荷作用下会使滑块承受附加力矩，因而在滑块和导轨之间产生阻力矩。M使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损。因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机。数控转塔冲床双点压力机在承受偏心负荷时不产生附加力矩。压力机各活动连接处的间隙不能太

8、大，否则将降低精度。可用下面的方法检验：在滑块向下行程进行冲压时，用手指触模滑块侧面，在下止点如有振动，说明间隙过大，必须进行调整。进行滑块导向间隙调整时，注意不要过分追求精度而使滑块过紧，过紧将发热磨损。有适当的间隙对改善润滑、延长使用寿命是必要的。各相对运动部分都必须保证良好的润滑，按要求添加润滑油(脂)。0-c6M+V'y