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时间:2018-11-10
《泵站维修施工组织设计方案与标准》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、WORD格式可编辑泵站维修施工方案及标准一、立式水泵1、由于底座定位安装后需二次灌浆,因此水泵安装以底座部件为参考基准。底座部件就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线,同时参照设备供货装配详图,埋设临时性的中心标板和基准点,将基准线平面位置偏差控制在±2毫米,标高偏差控制在±1毫米。对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法,钢丝直径为0.35-0.5毫米,同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。 2、清理设备表面及支承基础面,待清理完毕后,利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位置
2、进行就位调整固定,并且将预埋螺栓放入预留内,调整完毕后,按照技术文件和施工图纸要求,将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固,埋入的焊接件内部需装设足够的支撑,以防止浇筑混凝土时变形,流道内的支撑件在通水前需拆除,拆除后过流表面应平整光滑,突出部分高度不得超过1.5毫米。 3、埋入部件各组合面应涂密封胶,固定结合面组装后,应用0.05毫米塞尺检查,插入深度应小于20毫米,移动长度应小于检验长度的1/10(在螺栓拧紧前),组合缝处的安装面应无错牙。 4、密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接,增加接触面和连接强度。专业技术
3、资料整理WORD格式可编辑 5、浇注出底座的预埋螺栓二期,待强度达到要求后,拧紧出预埋螺栓,并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系,应满足安装技术要求,否则重新进行调整。 6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000,并在水平中分面上进行测量。 7、出水墙管安装:在水泵安装之前,利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。(本次维修墙管堵漏)8、水泵本体维修安装。 9、填料密封要求(1)填料函内侧,挡环与轴套的单侧径向间隙,控制在0.25-0.50毫米。 (2)水封孔道畅通,水封环应对准水封进水孔。 (3)使
4、用密封胶时,应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。 (4)压装填料密封件时,应将填料圈的接口切成45度的剖口,相邻两圈的接口,应错开120度-180度。 (5)填料圈不宜压得过紧,压盖的压力应沿圆周均匀分布,装配时对角拧螺栓。 (6)油封装配时,在油封唇部与轴上涂抹润滑剂。 (7)油封装配方向,应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上,不得装反。油封在壳体内应可靠的固定,不能有轴向移动和转动。 (8)机械密封零件不得有损坏、变形,根据水泵技术文件确定其压缩量。装配后用手盘动转子应灵活;在动、静环与相配合零件间不得相
5、互转动,有泄漏。专业技术资料整理WORD格式可编辑 10、机组单机联合调试条件(1)主泵机组维修安装完毕,二期砼强度达到要求。 (2)机组供水、润滑系统安装调试结束。 (3)进、出水流道检查清理完毕,无异物遗留。 (4)机组对应的清污机、闸门、启闭机安装调试结束。 (5)电动机组电气检查试验结束,具备送电条件。 11、水泵试运行(1)水泵试运行中须测量主水泵的各运行参数,并作好记录。各项参数指标须满足合同文件的技术要求、制造厂的技术文件规定。 (2)水泵的滚动轴承温升符合设备技术文件的规定。 (3)油的温升应正常,油位
6、应保持在规定的刻度范围内,并不得有漏油现象。 (4)单机试运行时间符合技术文件的规定。 (5)停止试运行时,应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。 (6)泵的进水位降低到规定的最低水位以下时,泵应立即停止运转。 二、电动闸门1、门槽维修安装 依次拆装门槽、构件每一单元(主轨、反轨、侧轨、水封座板、护角、底槛、门楣或胸墙等)。 安装要求:尺寸误差严格按照施工详图的要求。专业技术资料整理WORD格式可编辑 现场焊接时不允许直接焊在门槽的主要构件上,只能焊在这些构件伸出的锚件上。焊接过程中
7、,随时注意观察变形情况,发生变形及时修整。焊接材料必须与焊件材料一致。 门槽、构件工作面上焊缝必须打磨,光洁度应与焊接构件表面一致。 保证措施:必要时,预制部分靠模以保证安装精度统一;基准线在安装全过程中予以保留,以便全程监控。 2、闸门安装 闸门由吊车分别吊到闸门的门槽顶部平台上进行闸门的组装和焊接,经过校正合格后,安装主滚轮或滑块。 闸门由简易门吊或吊机进行平面移位,至主安装孔后,平稳吊入就位。 3、启闭器和丝杆连接杆的安装:复测门体进吊中心定出启闭器定位中心;将丝杆旋入启闭器的铜活令内,对准中心孔进行吊装;在门体上安
8、装好起吊连接杆,并套入中间轴导架,将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来;中间轴导架的安装时,孔轴间隙应均匀,位置正确,基础螺栓连接牢固。(本次丝杆换用不锈钢丝杆)4、防腐处理对现场焊接的焊缝二侧的表面应根据要求先进行表面处
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