室内采暖管道施工工艺标准

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1、``1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过130°的室内采暖系统安装工程。1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制并已审批。2.1.2施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底。2.2材料要求2.2.1采暖管道一般为碳素钢管，管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象。2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。2.3

2、主要机具2.3.1机具：砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。2.3.2工具：压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。2.3.3量具：钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。2.4作业条件`````2.4.1地沟内的干管安装前，应把沟内杂物清理干净，安装好托吊架且在盖板未盖前安装。2.4.2楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2.4.3立管安装必须在确定准确的地面标高且在墙面抹灰后进行。2.4.4刷漆前管道试压完毕，现场清洁无尘，通风良好。2.4.5管道保温前已完成所有防腐。3.操作工艺3.1工艺流程预留孔洞

3、→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件、小型设备安装→系统试压、管道吹扫→防腐。3.2预留孔洞配合土建，预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表：项次管道名称明管暗管留孔洞尺寸长×宽墙槽尺寸宽×深1采暖立管（DN≤25mm）（DN32-50mm）（DN70-100mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002二根采暖立管（DN≤32mm）150×100200×1303散热器支管（DN≤25mm）(DN32-40mm)100×100150×13060×60150×1004采暖立干管（DN≤80mm

4、）(DN100-125mm)350×300300×200250×130380×2003.3管道支架加工制作`````3.3.1吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。3.3.2U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。3.3.3支架安装(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。(2)钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：公称直径（mm）15202532

5、40507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。d.纵向移动量应符合设计要求。e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。(4)吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再

6、把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。`````3.4干管安装3.4.1管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》3.4.2煨弯(1)手动煨弯：将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间，一端固定在管子夹持器内，然后推动手柄（弯杆），绕定胎轮旋转，直到弯成需要的角度。弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子，管子大小改变，胎轮也必须随之更换。(2)电动煨弯：先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机，使弯管模和压紧模带管子一起围绕弯管模旋转，直到旋转至需要的弯曲角度时停车。弯管时，使用的弯管模、导板和压紧模必须与被弯管子的外径相符。

7、3.4.3管道的调直：检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后的管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温的明装管道刷一道底漆。3.4.4管子的定位、放线及支架安装：依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装位置，即可进行支架安装。3.4.5预制管段：依据图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以便组对。`````3.4.6管道的就位和连接：(1)在支