关于高温高压经轴染色机染色水波纹的实践控制

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1、关于高温高压经轴染色机染色水波纹的实践控制导读：现在请大家鉴赏的文章是经轴和织物方面的论文大纲范文。本篇文章有利于同专业方向的大学硕士研究生和本科生在写作毕业论文范文前写作和查找资料有清晰思路。林泳安（互太（番禺）纺织印染有限公司广东广州511462）[摘要]高温高压经轴染色机染色具有染色织物的尺寸稳定性，不会产生折皱，手感滑爽挺括等优点.但是，果染前密度和染色流量控制不到位套出现内外层色差、水波纹、染色不均、染色后内层或外层织物窜布出现挤压痕等问题.本文通过实践探索，分析轴染色机染色生产中出现水波纹的影响素，找到一些控制水波纹产生的行

2、性措施.[关键词]高温高压经轴染色机卷布密度染色流量染色水波纹胚定温度[中图分类号]TS190。4随着人们生活水平的提高和技术的进步，对布料染色品质提出了更高的要求.高温高压经轴染色机的发展，为提高染色品质创造此篇论文原创lunargin-top:5px;margin-right:10px;text-align:center;float:left;argin-left:10px;border:1pxsolid#ddd;border-bottom:2pxsolid#ddd;position:relative;overfloargin:0a

3、uto;font-size:12px;color:#666666;">经轴和织物论文大纲范文将织物卷到经轴机的内卷筒上.打卷的时候需要通过打卷机的张力及打卷的速度进行调节.打卷的坏，对染色有很大的影响.目前国内使用的高温高压经轴染色机主要有西班牙ATYC公司生产的Superturbo高温高压经轴染色机，德国Thies(第斯)公司开发的Thies高温高压经轴染色机，意大利Noseda公司生产的Noseda高温高压经轴染色机，香港Fong’s(立信)公司生产的CBS经轴染色机等.1。2染色机理经轴染色机的染色主要是染液通过热交换器加热后，主

4、泵的作用下经过染液喷射口，压力差的作用下完全穿透织物，然后再进入热交换器进行下一个循环，通过不断循环使织物达到上染.染色过程织物没有运动.使用经轴染色机染色时的机械影响主要需要考虑主泵浦功率，为主泵浦功率的大直接影响染液的穿透能力.，功率过，染液无法完全穿透内卷筒上的织物，布面会出现染花或者渐进色的内外层差功率过大，经过染液喷射口时，由于喷射的压力较大会造成窜布.2高温高压经轴染色机染色水波纹定义染色水波纹是指高温高压经轴染色机染色时布面上出现像微风吹过湖面出现的水波，没有规律性，沿着水波纹路，布面呈现出或深或浅的现象染色水波纹一般出现

5、深色织物上，果染色参数出现严重错误，浅色织物上也会表现出染色水波纹.3高温高压经轴染色机染色水波纹的影响素3。1织物的组织特性以普通的经编平纹弹性织物为例，32针的织物A(成分是40D/34FFulldullnylon和40Dlycra)和40针织物B(成分是30D/34Froundbrightnylon和40Dlycra)，分别用相的重量进行相的染前胚定、打卷，经轴直径48cm的Noseda经轴染色机设定相的染色流量，卷布后密度、染黑色后布面水波纹的表现以及窜布情况下表1：由上表1知道织物B无论染色流量设定多大，都不会出现水波纹现象，

6、而织物A即使流量较的160m3/h情况下也都有轻微的水波纹，很明显织物的组织特性是染色出现水波纹的决定素.3。2染前胚定温度弹性经编织物织造过程中，由于受到张力的作用，产生较大的拉伸变形，毛坯存较大的残余应力，染色前果未消除残余内应力，织物的门幅、克重等指标难以控制，染色也容易出现水波纹的问题.此染色前胚定一定要用足够的温度进行胚定以足够消除织物残余的内应力.以织物A为例，染前分别用195℃、185℃、175℃进行胚定处理，重量都是120公斤，相合理的打卷张力打卷后密度都是0。32g/m3，经轴直径48cm的Noseda经轴染色机设定相

7、的160m3/h染色流量，染黑色后布面水波纹的的表现以及窜布情况表2：此，染前胚定温度对高温高压经轴染色机染色水波纹的产生也是一个重要控制素，由上表看到A织物要保证布面没有水波纹出现，胚定温度最合适应选择195℃，一般是选择195~200温度胚定.3。3卷布密度织物卷布的过程中，纵向受到一定的张力作用，织物结构产生变形.果张力过大容易出现卷布后密度过大，染色后出现内外层色差卷布张力过则容易卷后布松，染色后出现窜布.不张力卷布后卷布密度不，以下是织物A195℃胚定后，不密度下用经轴直径48cm的Noseda经轴染色机染色，染宝蓝色后水波纹

8、、色差及出现窜布情况的表现：表3结果看，卷布密度过大或过都会出现内外层色差，还有卷布密度过还会有明显窜布的情况发生.而卷布密度的要求不仅对水波纹有影响，还会直接影响染色内外层色差及染色出现窜布导致挤压痕的控