对建筑通风空调工程的安装施工技术探讨

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1、对建筑通风空调工程的安装施工技术探讨【摘要】目前,随着我国社会经济的高速发展,人们的物质生活条件有了明显的改善,为了满足生活和生产对室内空气环境的需求,通风与空调技术已被广泛地运用于工业、公用及民用建筑工程之中。使室内符合卫生和安全的要求,具有良好的空气品质。使室内或者密闭空间制造人工环境空气的温度、湿度、流速、洁净度迗到生活或者生产的需求。本文笔者结合多年的工作经验就通风空调的安装施工方法进行探析。【关键词】通风空调;安装;施工随着我国社会经济的高速发展,人们的物质生活条件有了明显的改善,对于居住环境的要求也在不断提高,空调系统的

2、使用逐渐普及,在很大程度上改善了人们的工作和生活环境,成为了现代建筑中的必要技术装备。在国内的各类建筑工程中,通风空调工程安装的施工量不断增加,对于安装质量的要求也越来越高。1、施工前准备根据工程特点认真做好图纸会审,并作好记录,充分了解设计意图。施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求。2、主要施工技术2.1风管及部件的安装(1)准备工作。风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,检查土建预

3、留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求,检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求,并作好基础验收记录,并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场同时,将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好,根据工程量大小及系统的多少分段(按防火分区划分)进行安装。(2)支吊架安装。支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的安装标高,对于矩形风管是从管底算起,而圆形风管是从风管中心计算,在安装支架时应引起注意。矩形保温风管不能直接与支架接触,

4、应垫上大坚固的隔热料,其厚度与保温层相同。安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。2.2阀部件安装(1)防火阀安装按设计图纸要求,装置管径相应的68°C至70°C防火调节阀,阀片调节应灵活,定位准确,易熔片应放在顺气流方向,执行机构距离墙体最小距离为100mm。(2)排烟口安装后应做动作试验,包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固,且复位灵活、准确。(3)消声器安装方向必须正确,并单独设置吊托卡,每台不少于2付。(4

5、)各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固,明装在室内墙面或吊顶上,应做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,应达到无明显的缝隙,同一房间内安装多个风口时,应保持安装一致,并考虑整体的协调。2.3风口安装凡有吊顶的房间风口均为铝合金风口喷塑,所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风日,送风口为双层百叶风口。地下明装管道的风口为铝合金风口,地下室正压送风双层百叶风口后,加调节阀风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。2.4管道保温工程施工中凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温,选择保温材料为W38坡璃棉保温板,厚

6、度为50mm,容重64kg/m3。保温层应密实,与风管之间不留间隙。保温刷胶前,要求先将风管外表表面清除干净,使用保温专用胶,在环境温度+5°C以上操作。2.5防腐刷油先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物,以便进行风管的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件,除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时,要保证按设计要求的涂层遍数,使漆膜均匀尤漏涂。2.6通风机、空气处理机安装所有风机、均设置减振器,悬吊式的设备安装时均加装减振吊架,吊杆作穿楼板透孔加固机组的基础必须平整,一般应高出地面150mm至200mm。风机安装减震器时,应严格按设计要

7、求的减震器型号、数量和位置进行安装。3、空调水专业施工技术3.1管材材质要求各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查,必须符合国家质量要求并有产品合格证。各种关断阀门在安装前应拆开清洗,为保证自控效果,经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁,将管内的沙子,铁屑及油污等清除干净,动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开。所有钢管在使用前应做外观检查,有缺陷的钢管不允许使用,管壁厚度偏差应满足规范要求。3.2套管安装(1)管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,一般非保温

8、管道套管内径应大于管道外径30mm;安装保温水管,其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面50mm,底部应与饰面相平;套管与管道之间用非燃性保温材料填实;穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管,套管与管道

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