大体积混凝土施工工艺的探讨

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1、大体积混凝土施工工艺的探讨大体积混凝土结构在施工过程中容易产生不可预见性的施工裂缝，这已为众多的工程实践所证实，施工裂缝的出现给工程建设带来了较大的损失，无论其外观或质量。因此必须要严格控制混凝土浇筑的时间，合理选择配合比设计、外加剂和掺合料，以便控制混凝土温度裂缝。关键词：大体积混凝土施工工艺温度控制前言　　随着国民经济的发展，房屋建筑工程中越来越多的高层建筑的基础采用箱基、筏基、复合基础等形式的太体积混凝土。基础承台厚度达到2—3m，一次连续混凝土浇筑量达到上万立方米的工程屡见不鲜。高层建筑基础混凝土具有设计强度高，单方水泥用量多，抗渗性能要求高等特点，由

2、于水化热引起的混凝土内部温升较普通混凝土要大得多。因此高层建筑基础大体积混凝土施工中防止温度、收缩裂缝产生是保证施工质量的关键。一、混凝土原材料的选择1、水泥。水泥在水化反应中放出热量，会使工程中大体积混凝土因受热产生开裂现象。故在大体积混凝土施工过程一般选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。2、骨料。粗骨科级配合理，可减少水泥和水的用量。通常优先选择级配连续的自然骨料，并且不能含有针状、叶状碎石，含泥量应控制在1％以内：细骨料选择合理同样可以节省水泥和水的用量，同时可以减缓混凝土温度升高、减少混凝土收缩量，细骨料含泥量应控制在2％以内。3、外加剂

3、和外掺料。外加剂选用水泥用量2％的减水剂，在提高混凝土和易性的同时减少了水和水泥用量，并且降低了水化热，减少了混凝土体积收缩。外掺料一般为粉煤灰或者矿粉，这样可以改善混凝土拌合物的流动性和保水性，并减少了水泥水化放热对混凝土产生的温升。二、大体积混凝土施工工中的质量问题1．施工冷缝：因大体积混凝土需要分层浇筑，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前。导致施工缝的产生。2．泌水现象：上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。3．混凝土表面水泥浆过厚：因大体积混凝土的用量大，且多数是用泵送，在混凝土

4、表面的水泥浆会产生过厚现象．4．早期温度裂缝：在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)，大体积混凝士将会产生以下两种温度裂缝：表面裂缝，在大体积混凝土浇筑后，初期抗拉强度很低，由于水泥水化热较大，而混凝土内部温度明显升高，而表面散热较快，形成了内外温差，混凝土内部受压，表面受拉，形成裂缝，但是表面层以下温差很快减弱，表面层以下结构还保持完整，裂缝没有深入。贯穿性裂缝，当大体积混凝土浇筑后，由于受到外界约束，在没有采取措施降低、放松或消除约束，使混凝土在约束处产生裂缝，甚至贯穿整个表面。三、大体积混凝凝土施工质量控制和养护3.1调整混凝土配合比，减少水

5、泥用量，降低水化热。　　水泥选用水化热较低的425Ma的矿渣硅酸盐水泥；粗骨料选用5—40mm连续级配的碎石，含泥量控制在1％以内；细骨料采用细度模数为1.7的中砂，含泥量控制在2％以内。外加剂掺入FN—6抗渗减水剂，为水泥用量的2％，可以提高混凝土的和易性，大大减少了单位混凝土中的水和水泥用量，从而降低了水化热及其收缩。外掺料主要是粉煤灰。由于混凝土中掺人一定数量的粉煤灰后，能够代替部分水泥以减小水化热，降低混凝土的温升，同时可以改善混凝土拌和物的流动性、粘聚性和保水性。3.2混凝土入模温度。　　降低混凝土的入模温度是对混凝土降温最直接的方法，其对控制大体积

6、混凝土温度裂缝至关重要。混凝土的入模温度越高，其热峰值也就越高。为了达到降低混凝土入模温度的效果，在浇筑混凝土之前，应采用冷却骨料、加冰拌和、对输送模板和管道进行洒水遮阳等办法对混凝土降温。3.3分段施工和分层浇筑　　根据设计要求，如果混凝土设置后浇带，则以后浇带为界进行分段施工，如果不留后浇带，应设置加强带，进行整体浇筑，不留施工缝。如果混凝土厚度较大时，应采用分层浇筑方法，其优点在于增加了散热面，减少了应力约束，加快了热量释放，减少了收缩应力，并保证层与层浇筑间隔不超过初凝时间。3.4加强保温保湿养护　　在混凝土初凝后，在其表面覆盖层塑料薄膜，层草袋，草袋

7、上、下错开，搭接压紧，形成良好保温层。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水分散失很快，为防止表面干缩裂缝，表面要进行适度的潮湿养护（少量水润湿），在水化热高峰过去以后，方可除去覆盖层，并派专人浇水养护不少于14d。四、大体积混凝土施工工艺大体积混凝土原材料的选择、配合比的设计、浇筑、运输、拌和、保温养护及施工过程中温度应力和混凝土浇筑内部温度的监测等多个环节控制得当，才能够有效控制混凝土的水化热引起的温升、内外温差过大，进而控制混凝土温度裂缝的发展。承台大体积混凝土温差收缩裂缝的控制可以归纳为：1、制订施工组织设计及施工管理方案。在施工组织设计中，应

8、根据混凝七的类型、初凝时间等确定可行的