关于提高建筑给排水施工技术的研究

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1、关于提高建筑给排水施工技术的研究本文对给排水的管道支架安装、PP-R管热熔连接要点、刚性套管安装、UPVC排水管的连接等施工技术进行具体分析和阐述，引出如何提高建筑给排水施工技术。关键词：建筑；给排水；施工技术随着不断发展的建筑技术，不断提高和改进的生产工艺，要求给排水过程的设计、施工、维修和运行管理也越来越高。要想使管X达到优质、高效、低能耗运行的目的,除要有合理的设计方案外,给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。1.管道支架的安装　　1.1要按照规范、标准要求进行管道支吊架选型、活动和固

2、定支架的设置。　　1.2安装支吊架前，应该检查支吊架。外形尺寸要对设计、规范要求有所符合，漏焊是不能出现的。　　1.3支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。　　1.4管道支架水平间距应符合规范要求。　　1.5管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。2.PP-R管热熔连接的要点　　2.1

3、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。　　2.2PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。　　2.3热熔连接应按下列布骤进行：　　2.3.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；　　2.3.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

4、　　2.3.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；　　2.3.4连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。　　2.3.5达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.3.刚性套管的安装　　主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋X中，如果需气割钢筋安装的，安

5、装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。4.UPVC排水管的连接　　4.1管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。　　4.2管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。　　4.3胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。　　4.4承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。　　4.5立管

6、穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。5.管道的焊接　　焊前准备：　　5.1工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。　　5.2焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。　　5.3管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。　　5.4焊件的切割口及

7、坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。　　5.5焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。　　5.6管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。　　焊接工艺：　　5.7焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。　　5.8不得

8、在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。　　5.9焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。　　5.10焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。　　焊后检查：6.阀门的安装　　7.1阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并