关于激光干涉仪在提高数控机床位置精度中的应用

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时间:2018-11-10

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1、关于激光干涉仪在提高数控机床位置精度中的应用导读:误差和干涉仪方面的论文怎么写。此篇激光干涉仪在提高数控机床位置精度中的应用优秀范文供大学生们写作这类毕业论文参考阅读,希望文章中某毕业论文开题报告表会对你的论文写作能有帮助。(大连市技师学院,辽大连116100)摘要:以激光干涉仪的结构和工作原理为基础,结合激光干涉仪测量误差的原理,建立误差测量的模型,通过激光干涉仪自带的误差补偿系统对数控机床的误差进行误差补偿,这种方法以使数控机床的定位精度大幅度提高.文章对激光干涉仪提高数控机床位置精度中的应用进行了探讨.关键词:Renishaargin:0auto;fo

2、nt-size:12px;color:#666666;">误差和干涉仪毕业论文开题报告表处理过程是由激光干涉仪的补偿软件来完成的,通过数控系统中的误差补偿参数修正每一目标位置的反向偏差B和双向平均位置偏差.3 数控机床的测量流程3。1 数控机床的测量流程图数控机床误差补偿方法主要有软件补偿和硬件补偿.由于硬件补偿要对机床进行改造等,使得困难重重,更多的误差补偿是采用软件补偿的方式.软件补偿是对数控系统参数进行修正,通过修正后的数控系统参数值驱动数控机床,使机床运动精度提高,实现误差补偿.实际加工中,刀具的实际走刀路径与理论轨迹间存着偏差,通过数控系统参数的修

3、改使刀具路线、数控指令及刀具轨迹三者间的偏差消除.理想情况下,根据编制的数控程序以驱动刀具精确运动,不存误差而实际情况是理论值与实际存加工误差.此,软件误差补偿是考虑实际加工中误差存的情况下,得出用模型修正后的数控系统参数来控制刀具精确运动.数控机床的误差测量及补偿流程图图2示.3。2 数控机床系统参数设置使系统设置为具有更改NC参数的权限,把X轴的反向间隙设为零.一般数控机床采用全闭环控制系统或半闭环控制系统.对于采用全闭环的数控机床,反向间隙以忽略不计,参数为零对于采用半闭的数控机床,通过修改参数的数值来补偿反向间隙误差.若丝杠的反向间隙过大,为了有效提

4、高补偿的精度和补偿效果先数控系统参数中修正反向间隙补偿值,再进行每个点的误差补偿.为避免测量时机床原始补偿值仍生效,把寄存器中有X轴补偿值都设为零.3。3 编制误差测量程序线性循环方式是误差测量中采用最多的方法.编制机床数控程序使运动部件沿着坐标轴匀速运动到个目标位置,设定测量循环次数为5次.编制机床数控程序过程中,防止移动光学部件振动引起测量光信号不稳应注意运动部件的进给速度不宜过快编程时到采集点的时候要留有一定的停顿时间,便于激光干涉仪的数据采集数控程序编写的时候要求要有一定的越程量使得激光干涉仪能够采集到每个目标位置的数据.用激光干涉仪测量采集数据前应

5、先按编完的数控程序进行试运行,防止碰坏测量光学镜组.根据以上要求,X轴上等距选取10个测量点,第1个点选0mm,点间间距为35mm,X轴总测量距离350mm,机床正负方向循环5次.编辑测量程序下:O1111G01X10F0。1G04X10XOG04X10M98P102222U10G04X10U1OG04X10M98P103333:M99O2222G00U70G04X10M99O3333GOOU70G04X10M993。4 数据分析及采集输入编的程序到数控机床,运行测量软件根据实际情况设置测量软件的初始参数,机床返回参考点后运行程序,当程序运行到X0程序段时测

6、量软件中按设定基准清零点击开始测量,继续运行测量程序激光干涉仪开始采集数据.利用激光干涉仪自带的数据分析软件,得到反向间隙为28um如何写误差专业论文30352705,数据采集分析表表1示:3。5 误差补偿根据测量数据进行数据分析本篇关于激光干涉仪在提高数控机床位置精度中的应用论文范文综合参考评定下度:优秀标题,确定误差补偿方案.3。5。1 手动补偿:根据测量结果,操对数据进行分析、确定补偿值,人工输入补偿值到系统中.对于一些数控系统不兼容激光干涉仪的自动补偿软件,人工操作能解决这样的问题.另外,有些设备的系统修改参数时会引起NCK内存重新分配,容易引起数据

7、丢失,人工操作有了实际意义.3。5。2 自动补偿:激光干涉仪自带补偿软件,对于常用的数控系统进行自动补偿.激光干涉仪根据测量数据自动进行数据分析,生成误差补偿值,把误差补偿值通过接口传输到数控系统,系统自动完成定位误差的补偿.这种补偿方式方便且节省量具,对技术人员的专业水平要求较低.3。5。3 误差补偿包括反向间隙补偿和丝杠螺距误差补偿,首先将系统参数里的轴反向间隙补偿量设为28,然后根据螺补表的补偿值进行输入.3。6 误差结果分析经过补偿后得误差曲线见图3,该机床X轴测项误差指标为:误差指标与误差补偿与前相比都有很大提高,通过反向间隙和滚珠丝杠螺距误差补偿

8、的方法以大大改善数控机床的精度.4 结语利用激光干涉

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