机械设计课程设计(滚切式双边剪)

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1、河海大学机械设计课程设计说明书设计题目：滚切式双边剪设计设计者：高海明学号：1161010310专业班级：机械工程及自动化三班指导教师：张洪双目录摘要第一章设计题目第一节设计目的第二节设计题目第二章执行机构总体方案设计第一节　功能分解与工艺动作分解第二节方案设计第三节机构组合运动示意第四节最终滚切式双边剪机构设计及分析第三章电动机选择第一节分析和拟定运动简图第二节选择电动机功率第三节确定电动机第四章计算传动装置的总传动比和分配各级传动比第一节传动装置的总传动比第二节计算各轴的转速第三节计算各轴的输入扭矩第五章传动零件的设计计算第一节斜齿圆柱齿轮传动的设计与表面接

2、触强度的校核第二节直齿圆柱齿轮传动的设计与表面接触强度的校核第六章轴以及轴上零件的设计计算第一节输入轴的设计第二节轴二的设计计算第三节输出轴的设计第七章润滑与密封第八章设计小结第九章参考文献摘要本说明书阐述了滚切式双边剪的基本功能，以及如何实现这些基本功能，进行了基本机构的绘制和搭建以及部分参数的估计。再者针对滚切式双边剪减速箱，进行了设计计算以及校验获得减速箱原理图。关键字：基本功能；机构；减速箱第一章设计题目第一节设计目的机械设计程设计是我们第一次较全面的机械设计的初步训练，是检验我们前期学习机械设计一个重要的实践性教学环节。设计的目的在于，进一步巩固并灵活

3、运用所学相关知识；培养应用所学过的知识，独立解决工程实际问题的能力，使对机械系统运动方案设计(机构运动简图设计)有一个完整的概念，并培养具有初步的机构选型、组合和确定运动方案的能力，提高我们进行创造性设计、运算、绘图、表达、运用计算机和技术数据诸方面的能力，以及利用现代设计方法解决工程问题的能力，以得到一次较完整的设计方法的基本训练。机械设计课程设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个构件的尺寸等进行构思、分析和计算，是机械产品设计的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理

4、论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加深，我们参加了此次的机械原理课程设计。第二节设计题目滚切式双边剪机构及传动装置设计滚切式双边剪安装在中厚板轧钢厂的精整剪切线上，用来剪切经轧制、矫直、冷却、修磨后的单张钢板的两个纵向边部的同时，把切下来的边条横向剪切成一定长度的碎边小块并以收集。碎边小块不经再次处理，可供装炉炼钢。1．规格与性能1．1钢板规格厚度6~50mm宽度成品1500~3300mm来料1550~3350mm长度6000~42000mm重量来料max16t1．2钢板强度极限厚度=50mm时σb≤800Mpa厚度≤40mm时σb

5、≤1200Mpa1．3纵向剪切弯曲度≤1.0mm/10m1．4宽度公差0~2mm1．5两刀切口错位≤0.4mm1．6剪切次数14~28次/min1．7剪切步长max1300mm1．8碎边宽度（单边）max150mmmin20mm1．9钢板剪切温度≤200℃以下1．10主刀片长度2200mm1．11主刀片开口度≈150mm1．12主刀剪切角α1≈4.5°α2≈6°1．13碎边刀剪切角α≈3°1．14主刀后退量2mm1．15主刀重叠量5mm1．16碎边刀重叠量max60mm1．17主刀片左右侧同步方式机械同步1．18剪切力2X6500KN1．19换刀时间≤30min

6、1．20刀片侧隙调整范围0.4~4mm1．21移动剪横移距离max2000mm1．22移动剪横移速度0~100mm/s1．23夹送辊送板速度max2m/s1．24夹送辊加速度max2.5m/s21．25夹送辊直径φ650mm1．26夹送辊开口度150mm1．27夹送辊左右侧同步方式机械同步1．28压料装置开口度150mm1．29主传动电机Z355-64台1．30换刀小车移动速度~0.25m/s电动1．31换刀旋转台转角180°手动1．32压板压力　　　　2×16t1．33剪刃材料H131．34夹送辊液压缸压力4.5~12mm时4.5Mpa13~40mm时7Mpa

7、41~50mm时9Mpa1．35对板形的要求为了确保剪机运转时不出故障，板材的不平度不得大于下值:板厚8mm时最大45mm板厚40mm时最大30mm板厚50mm时最大20mm板材头部和尾部舌形或燕尾形结构不得大于250mm1．工作原理与结构特点2.1工作原理（1）切边已经开始,碎边则刚刚开始;（2）碎边结束,切边在继续;（3）剪切结束后,切边剪与碎边剪松开板材,板材向前进给。切剪是装有半径为R的弧形上刀片的上刀架，在具有不同相位角和偏心半径的两个曲轴及连杆带动下，并在控制杆的约束下，上刀片沿一个水平基面实现理想的滚动运动中，将钢板的两边剪断。水平的固定下刀片略低

8、约5mm，基面与下刀片的