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时间:2018-11-10
《自动纸杯成型机滚花压边系统设计研究-开题报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、大量毕业设计全套资料,需要的QQ:561014150(有偿)*******大学本科生毕业设计(论文)开题报告论文题目:自动纸杯成型机滚花压边系统设计研究学院:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:指导教师:开题时间:2007年3月18日自动纸杯成型机滚花压边系统设计研究1课题的目的、意义及国内外发展现状分析1.1课题的目的自动纸杯成型机滚花压边系统设计是通过各机构设计,传动系统设计等一系列相关设计与计算,完成纸杯机的预热、主热、滚花压边整个成型过程,并且对其所有尺寸进行了圆整与优化。1.2课题的意义随着我国经济的迅速发展和人们生活水平的稳步提高,人们的卫生健康意
2、识也在不断地加强,而无毒无味、形象佳、感觉好、可降解、无污染的纸杯正好满足了消费者的消费要求,目前一次性纸杯已成为很多经济发达地区人们日常消费之必需品。但是我国的食品包装业相比国外来说落后很多,具体来说,技术力量薄弱,包装机械行业技术队伍不能适应发展的要求,而且大量科技人员是由其它行业转移过来的,专业知识结构存在缺陷,学机械的不了解食品工艺,学食品工艺的不熟悉机械,我可以通过本次设计对食品包装机械的设计发法和工作原理有一个深刻的了解。1.3国内外发展状况及趋势分析 国外包装和食品机械水平高的国家主要是美国、德国、 日本、意大利和英国。而德国的包装机械在设计、制造及技术性能
3、等方面则居于领先地位。最近几年国外设备表现出如下特点: (1)工艺流程自动化程度越来越高。 目前自动化技术在包装生产线中已占50%以上, 大量使用了电脑设计和机电一体化控制, 目的是提高牛产率,提高设备的柔性和灵活性, 增加机械手以完成复杂的包装动作(模拟手丁包装)。每个机械手均由单独的电脑控制,摄像机监视包装动作并将信息反馈到电脑以调控动作幅度,保证包装的高质量。 同时对包装材质及厚度有自动识别功能, 再由电脑计算后去控制机械动作,完全是个自适应系统,保证系统在最优状态下工作。(2)提高生产效率,降低工艺流程成本,最大限度地满足生产要求。德国的啤酒饮料灌装设
4、备日前已达12万瓶/小时,香烟包装机达到12,000支/分。高速设备一旦出现故障,损失也同样惊人,所以高速设备一定要有故障分析系统(自诊断系统)并能自行排除故障,使生产效率得以提高。(3)适应产品变化,设计具有好的柔性和灵活性。为适应竞争需要,产品更新换代的周期越来越短,有的产品甚至一季一变,而产量都很大,包装机械的寿命远大于产品的寿命周期,所以某些包装机械要能适应产品的变化,只能以柔性和灵活性来适应,包括量的灵活,构造的灵活和供货的灵活。构造可以采用单元模块化,供应灵活是指一台机可实现多种包装组合,设多个进料口及不同形式包装, 再组合到一个中包装。(4)成套供应能力强。
5、如—条饮料灌装线,有200多个微电脑件,100多种控制软件,灌装封盖部分又是两套组合,其他部分共用,总体效果是120,000瓶/小时的生产线,一个供货商可以为用户进行工程设计、安装、调试,最后交用户验收。(5)包装机械设计普遍使用仿真设计技术,把各种机器单元以数据库形式存入计算机,把图纸数字化后输入计算机,又计算机自动合成三维模型;再把实际生产时的指标和数据、可能发生的故障等输入进计算机,计算机三维模型即可仿照实际工作情况进行操作,演示出生产能力、废品率、生产环节的匹配,生产线瓶颈在何处等,还可根据用户意见进行修改模型直到用户满意。采用计算机仿真技术后,大大缩短了包装机械的
6、设计周期及新产品开发周期。 国内现有的一些包装机械产品技术含量不高,自主研发能力不强,还停留在仿制国外的设计模式,除了瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机械有一定规模和优势外,其他包装机械几乎不成体系和规模,国内市场上需求量大的一些成套包装生产线,被国外几家大包装机械企业(集团)所垄断。随着包装机械技术含量日趋增加,很多先进技术被应用在包装机械上,如远距离遥控技术(包括监控)、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术还有二十世纪八十年代末开发的冷杀菌技术。包装机械零部件将实现专业化生产,因为国际包装界十分重视提高包装机械加工和整个包装系统的通用能力,所以包装机械零部件生产专
7、业化是发展的必然趋势,很多零部件不再由包装机械厂生产,而是由一些通用的标准件厂生产,某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产,真正有名的包装机械厂将可能是组装厂。2.课题的主要工作2.1设计思想布置各个部件时必须要有全局观点,不仅要考虑包装机内部因素,还要考虑人与机器的关系、环境条件等各种外部因素,按照简单、合理、经济的原则,妥善的确定包装机中各主要零部件之间的相当位置和运动关系。包装机各个零部件即使设计和制造的都很好,但布置不合理,则仍然不能很好的工作,也不能获得良好的整机性能。总体布局的基本原则及要求:(1)
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