基于电厂热控dcs系统的组成分析

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1、基于电厂热控DCS系统的组成分析周朝旭（阜新发电有限责任公司辽宁省阜新市123003）摘要：随着电厂发电机组设备自动化的提高,DCS系统也更加的可靠便捷，方便维护，因此在发电机组中越来越被广泛应用。木文对电厂热控DCS系统的组成进行简述，并对其控制回路系统中的硬件、软件、电源或接地系统故障进行分析,结合故障的原因釆取相应的处理措施。关键词：电厂热控；DCS系统；组成；分析一、电厂热控DCS系统的组成1数据采集系统数据釆集系统能够对设备运行的状态进行监控，对于机组运行的参数也能够准确的监测。显示的内容可以为工作人员提供参考，如果数据存在着异常现象,设备能够

2、自行报警，甚至能选择性的将数据进行打印，应用数据采集功能能够对现场状态进行把握，也能保证设备的运行能够符合正确的操作方式。2模拟量控制系统应用模拟量控制系统能够对汽轮发电机组的参数进行控制。就锅侧方面，能够对机炉的汽温和送风、引风工序进行调节，对储水箱的水位和蒸汽温度进行控制。就机侧方面，可以对锅炉给水的整个过程进行控制，对除氧器的水位进行调节。3顺序控制系统DCS系统将电力的热力系统进行划分，将其分为几个子系统，并采用一定的程序对系统的顺序进行控制，同时也能对设备的运行状态进行判断,在判断之后,DCS系统会按照既定的操作程序、逻辑发出指令，并对机组的各

3、个装置进行控制。顺序控制必须对生产过程中存在的参数做好监控工作，并进行连锁保护。然后根据电厂的实际情况和系统的实际情况对系统的逻辑进行确定。4数字电液调节系统在汽轮运行过程中，数字电液调节系统发挥着重大的作用，除了能够对其状态、参数进行监视和保护外，还能够对汽轮机的转速、功率和汽压进行控制和调节，其至对机组启动、停运及故障都能进行控制。5锅炉炉膛安全监控系统它是DCS系统中最需要进行重点监控的部分。锅炉炉膛在发电过程中的安全一定要有保障，对炉膛内燃烧系统中的各种参数值和锅炉的状态要密切监控，保证燃烧系统在符合规定的程序下运行，以便事故发生后能迅速进行处理

4、。二、DCS误动原因1硬件故障引起的误动当设备中的元器件损坏、模块和电路存在着接触不良现象、电源输出存在问题、电路板跳线错误等，就会触发DCS硬件发生故障。当DCS系统硬件发生故障后，就难以对现场的设备进行驱动，指示灯难以正常显示，即使系统运行符合规范，对应测点的数值也难以正常显示。有些信号出现故障可能是因为热工元件出现了问题，这就容易引起系统的主机和辅机难以对设计进行保护，进而产生拒动现象。该现象发生的原因主要是元器件的质量不合标准，或者是由于长久使用，元器件出现老化。另外，DCS逻辑没冇对关键性的冋路进行冗杂设计。通过单元件进行工作，容易导致元件发生

5、问题，最终引起保护误动和拒动现象。2软件故障引起的误动热控软件的控制逻辑一定要正确，逻辑不完善容易导致DCS系统发生误动。在机组投产调试的过程中，或者在电厂进行了大的改动之后，发电机组的特性也会发生改变，从而导致DCS系统出现逻辑问题。DCS系统在技术改动之前对参数和函数曲线进行控制的逻辑可能无法满足技术改动之后设备的运行。这就需要在技术改动之后，对于软件的逻辑也要进行重新设定，对相关参数及函数曲线进行更改，这样才能保证软件的逻辑符合技术改动之后的设备，从而对系统误动进行防止。3电源或接地系统故障引起的误动电源或接地系统故障主要表现为电源缺失，电源缺失的

6、主要原因为供电系统的零线、火线、地线这三条线路存在着接触不良或者连接错误的问题。存在上述问题的系统，在长吋间的使用之后会出现电源线路质量下降的问题，从而导致线路的绝缘保护装置被破坏或者线路的电阻太高等问题。当电源的设计不够完善，在地极电阻过人的情况下，地网与地极之间断开也会存在误动情况。4外部环境引起的误动如果在工作场地存在着大量的粉尘，或者由于长时间振动、温度湿度等环境存在异常，也容易导致问题的发生，具体包括线路接触不良，螺丝松动或者卡套接触不良等。DCS系统得到的开关量和模拟量在受到外部环境因素的干扰下出现问题，例如位置开关不到位和传感器故障等问题。

7、在强电磁环境下，如果外部电磁辐射、电导耦合等对设备进行干扰也容易对DCS进行信号干扰。三、降低误动作率的应对方法1应用可靠的技术和元器件为了提高系统控制冋路的可靠性，在对热控元件的选择上，要保证的性能的安全可靠、应用成熟。如果•一些企业需要对成本进行考虑，采用成本较低的元器件无可厚非，但是针对质量要求高或者核心重要的元器件，必须要采用高质量的设备，从而确保系统运行的可靠性，不仅降低了系统误动的机率，还能保证系统自诊的能力。2优化热控系统的逻辑当外部干扰引起瞬间信号误发，容易导致热控系统保护冋路的误动。大部分信号都是因为位置开关接触不良导致的机组跳闸，所以

8、在对机组的逻辑进行设计时，要采用容错率较低的逻辑设计。冇些系统的设备和元器件容易