武钢第三烧结厂

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1、word资料下载可编辑一武钢第三烧结厂武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有4个烧结车间，占地面积82.93万平方米，设计年产烧结矿1303万吨。烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿2.17亿吨，球团矿430.9万吨。参观的三烧车间兴建于70年代，设计年产烧结矿280万吨，2002年对其了技术改造，将6台80.5平方米的烧结机改造成一台360平方米的大型烧结机，年产烧结矿324万吨。一原料准备原料准备主要是准备三种原料：燃料、熔剂、和矿石。武钢的燃料主要采用焦碳和无烟煤，焦

2、碳和无烟煤先进行一次破碎，采用的设备是2台双辊破碎机，为开路破碎。进行一次破碎后，再用4台破碎机进行细破碎，使得负3mm的颗粒达到70%以上。熔剂则主要是石灰，石灰也要相应的破碎处理，需要进行筛分，以提高固相反应的速度，从而提高原料的利用率。武钢的矿石大部分是南非矿和海南矿，品位在60%左右，经过破碎、筛分后堆进仓库。整个过程是半自动的。二主要设备:360m2烧结机和φ2400×4340单辊破碎机，环节冷却机，其具体设备参数如下：360m2烧结机：面积360m料层厚度700mm台车尺寸：4m×1.5

3、m×0.7m台车速度：1.78—5.34m/分φ2400×4340单辊破碎机：正常产量842t/h破碎层粒度＜1500mm规格φ2400×4340棍轴转速7.428r/min三主要技术经济指标（以2005年11月、12月两月为例）：武钢三烧2005年12月2005年11月利用系数t/h*m1.3221.310日历作业率%88.4891.60工序能耗kg/标煤化/t63.1560.60四实烧结工艺流程如图所示：专业技术资料word资料下载可编辑配料一次混合二次混合布料点火烧结除尘破碎抽风筛分排出灰气冷

4、却热烧结矿冷却烟道灰空气水蒸汽水烟尘熔剂破碎筛分燃料破碎高炉灰轧钢皮精矿粉富矿粉-3mm+3mm（—）（+）二武钢五号高炉专业技术资料word资料下载可编辑武钢的炼铁厂历史悠久，加上2005年下半年投产的6号高炉，共有六座高炉，7号高炉现在正在建设中，预计今年秋将投入生产。武钢去年年产量为975万吨，今年的产量应在千万吨以上。在导师的带领下，我们此次参观实习的是5号高炉。这座高炉是国内炉龄最高的高炉，现已投产使用15年，仍在正常使用。5号高炉的生产技术设计指标为：有效容积3200立方米炉缸直径120

5、00mm炉缸有效高度4800mm风口数32个铁口数4个互成90度年产量324万吨利用系数2.0—2.5入炉焦比450kg/t煤比100—120kg/t热风温度1200摄式度烧结矿率80%—85%）渣比小于470kg/t炉顶压力max0.245炼铁的原料包括矿石、焦碳、煤粉、热风等，这些都有相应的车间进行准备。武钢的入炉熟料率为80%—85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿。武钢5号高炉采用皮带上料，即用皮带将矿石和焦碳分批加入炉内。5号高炉炉顶采用卢森堡pw公司水冷传动齿轮箱，并罐式无钟炉顶设备，它

6、可以使炉顶压力相应提高，布料灵活，维修方便。武钢5号高炉的煤比是100—120kg/t，主要由3台产量为35t/h的磨煤机来提供煤粉。原煤经制粉间球磨机磨制成能满足高炉喷吹的煤粉后，由送粉系统将煤粉输送至高炉喷吹站。然后首先进入粉仓，再进入上罐、下罐。经计量后，用压缩空气送至高炉，由插入风管的煤枪喷入高炉内。5号高炉配有4座高温内燃式热风炉，采用眼睛式燃烧室和霍戈文式矩形陶瓷燃烧器，用2台驱动电力为6kv，800kw的助燃风机集中供风。可利用热风炉废气预热高炉煤气和助燃空气到130摄氏，以利提高热风

7、炉热效率，4座热风炉运行时可实现交错并联送风，3座热风炉运行时可实现自动循环换炉。压力为0.45mpa的冷风鼓入已经蓄热好的热风炉，冷风与格子砖进行充分的接触换热。热风通过热风炉总管送入围管，再由32个风口鼓入炉内。5号高炉热风炉采用煤气燃烧供热，所用高炉煤气的预热温度是140摄氏度，使用量为160500立方米每小时。助燃空气的预热温度也为140摄氏度，其使用量为180000立方米每小时。每立方米高炉容积蓄热面积为85.6平方米每平方米，加热风量为6810立方米每分，人风炉废气温度为350摄氏度，拱

8、顶温度为1400—1450摄氏度。专业技术资料word资料下载可编辑5号高炉配有4个铁口，采用摆动流嘴受铁，2套1NBA炉渣粒化装置，一套供2个铁口使用。炉前环形出铁场使用2台环形吊车，作业面积可达98%。环形布置使得渣沟、铁沟短，炉前除尘设备易安装。采用了2台224平方米电除尘器，4个铁口各配有一台风动开口机，有效行程4000mm，开口深度3800mm，开口角度9度、12度。各配有一台液压炮。5号高炉的炉顶顶压为0.25mpa，炉顶顶压直接影响到炉料的下降、冶炼强度