集成式花生种子脱壳机设计方案

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1、集成式花生种子脱壳机设计方案■>Za—1—一、刖目目前市场上花生脱壳机所需的相关设备,去石去杂机、分级处理机、脱壳分选机都有,但不论是普通的花生脱壳分选机或是种用花生脱壳分选机,都没有这几种功能都注备的机器,如要将这几种机器拼凑使用,占用空间大、噪声大、粉尘大、工人劳动强度大,能耗大等,对于花生种子更不利的因素是二次损伤。因此为适应种用花生的脱壳需求,有效提高种用花生脱壳质量,需要研发一种具备去石去杂、分级处理、脱壳分选功能的专用集成式花生种子脱壳机。二、设计技术要求1、由于花生品种多样性,花生荚果外形、缩缢、饱满度、果仁

2、大小均有差异,因此在设计每个机构及部件时都要考虑其谦容性、可调性、互换性。2、影响花生种子脱壳时的破碎率、损伤率、剥净率的主因素是滚子转速、滚子和凹板筛的间距、凹板筛规格、上料速度,以上因素在设计集成式花生种子脱壳机时必须考虑在内。3、由于花生种子在机械脱壳过程中造成的外部损伤及内部损伤,主要是由于脱壳吋高速旋转的滚筒、打板、纹杆对花生种子的碰撞、揉挫造成的,外部损伤的花生种子可以通过分选、色选选出,但内部损伤的就没办法选出,严重影响Y花生种子的发芽率,因此在设计脱壳机构时,如何在保证95%以上脱净率的前提下,降低脱壳机构

3、转速。4、目前花生种子脱売机的正确使用要求:通常采用脱前调湿处理,水分调节的一般做法为:冬季脱壳,脱壳前用10kg左右的温水均匀喷洒在50kg花生荚果上,并用塑料薄膜覆盖10h左右,然后再在阳光下晾晒lh左右即可开始脱壳,其它季节用塑料薄膜覆盖的时间为6h左右,其余相同。也可将较干的花生果浸水,浸后立即捞出并用塑料薄膜覆盖1天左右,再在阳光下晾晒,待干湿适宜后开始脱壳。如果不这样做就不能保证脱壳时花生种子的破碎率和损伤率,若这样做首先要时间上提前去做调湿工作,其次在脱壳后还要对花生种子干燥处理,增加了花生种子脱壳环节、提高

4、了劳动强度、降低了劳动生产率。在设计集成式花生种子脱壳机时能否在花生种子正常的含水率(10%左右)进行脱壳,如果过干能否在自动上料过程中自动喷水调湿,并不需要长时间浸润,此方面在设计时要考虑在内。5、目前,单体的去石去杂机、分级处理机、脱壳分选机存在主要问题是滤网、分选网堵塞问题,这和花生果本身的形态有很关系,一定要在设计集成式花生种子脱壳机时解决这个问题。6、目前,单体的去石去杂机、分级处理机、脱壳分选机在使用、操作、维护方面非常简单易学,那么在设计集成式花生种子脱壳机时如何做到使用、操作、维护方面简单易学,需要在设计所

5、有机构及机构间的衔接上下功夫。7、设计集成式花生种子脱壳机脱壳效率在400kg/h左右。三、关键机构设计1、去石、去杂机构去石、去杂机构设计采用吸尘式,主机采用强力袋式吸尘机,优点是降低粉尘度、噪声,提高空气环境质量,避免花生种子高速碰撞、振动带来的损伤。工作过程:花生种子从皮带上料机上自由落入强力袋式吸尘机的气流中,根据花生种子内不同物质的质量不同,在气流的作用下落到不同的地方,依次顺序为:石子、土块、饱满的花生种子,瘪的花生种子或空壳,叶梗、粉尘。叶梗、粉尘会直接吸进袋式吸尘机里,瘪的花生种子或空壳进入废料仓,饱满的花

6、生种子进入下道处理工序。2、分级机构分级机构采用旋转杆组合设计,两根杆一组,逆向旋转,多组组合,上中下三层,第一层杆组间距最大,第二层杆组间距较大,第三层杆组间距最小,三层杆组可将花生种子分四级,就分级而言,分级越多越好,对于脱壳处理越精准,但会增加机构的占用空间和设计难度。三层杆组平行,相对水平面成一定夹角,样机设计时夹角可调,杆组转速间距、可调,这种设计方式相对于平行连杆偏心分选机及滚筒式分选机,运行平稳、无振动噪声小、花生种子不堵塞筛网,分级更精准。工作过程:经过去石去的杂饱满花生种子进入旋转杆式分极进料口,随着每组

7、杆的逆向旋转,花生种子会沿杆中心线方向从高处滑向低处,在运动过程中,花生种子果粒大于此层分级杆间距的会在杆上下滑到下一工序进口,花生种子果粒小于此层分级杆间距的会落入下一层分级旋转杆组上,根据花生种实际果粒大小,可将每层杆组间距差调到2到3毫米,设计只选择前三级花生种子进入"卜*一道处理工序,第四级花生种子因力过小不合适做种子,进入废料回收仓。3、脱壳机构目前市场上所有的花生脱壳设备:撞击法脱壳、碾搓法脱壳、剪切法脱壳、挤压法脱壳、搓撕法脱壳等,都属于随机的无序的模糊脱壳,不需考虑脱壳对象的实际形状、外壳构造。通过观察不难

8、发现,花生和瓜子、核桃、杏核等都属于两瓣型果壳,用手剥花生时,两根手指用力的方向顺着花生壳两瓣的对称面,很容易就能完整将花生剥开,如果两根手指用力的方向垂直于花生壳两瓣的对称面,不会轻易将花生剥开,用力过大只会将壳弄碎,弄伤花生果仁,通过观察也不难发现大部花生品种两瓣的对称面直径都略微大于垂直面直径,果

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