防止水轮机发电机事故反事故措施

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1、防止水轮机发电机事故反事故措施第一部分防止水轮机事故3.防止机组飞逸3.4.设置完善的机组运行过程剪断销剪断、调速系统低油压、电气和机械过速等保护装罝。过速保护装罝应定期检验，并正常投入。3.5.机组调速系统必须进行水轮机调节系统静态模拟试验、动态特性试验和导叶关闭规律检验等，各项指标合格方可投入运行。3.6.新机组投运前或机组大修后必须通过甩负荷和过速试验，验证水压上升率和转速上升率符合设计要求，过速整定值校验合格。3.7.工作闸门（主阀）应具备动水关闭功能，导水机构拒动吋能够动水关闭。应保证工作闸门（主阀）在最大流量下动水关闭时，关

2、闭时间不超过机组在最大飞逸转速下允许持续运行的时间。3.8.加强调速系统油质的技术监督，在油质指标不合格的情况不，严禁机组启动。4.防止立式水轮发电机组旋转部分抬机4.4.保证机组甩负荷后其转速上升值和水压上升值符合调保计算的要求，导叶的关闭吋间应每年进行校核，确保在设计范围之内。4.5.向转轮室内补气的主轴中心孔补气、真空破坏阀等补气装置应完好，补气管道无堵塞，补气量充足。4.6.立式水轮发电机机组应安装抬机监控、保护装置，当旋转部分抬机量超过设计值时快速停机。5.防止水轮机过流部件损坏5.4.水轮机导水机构必须设有防止导叶损坏的安全

3、装置，包括装设剪断销、导叶限位、导叶轴向调整和止推等装置。5.5.水轮机在各种工况下运行时，应保证顶盖垂直振动和主轴摆动不大于《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564-2003）规定的允许值。机组异常振动和摆度超过允许值应启动报警和事故停机冋路。3.水轮机水下部分检修应检查转轮体与泄水锥的连接牢固可靠。水轮机过流部件应定期检修，重点检査过流部件裂纹、磨损和汽蚀，防止裂纹、磨损和大面积汽蚀等造成过流部件损坏。水轮机过流部件补焊处理后应进行修型，保证型线符合设计要求，转轮大面积补焊或更换新转轮必须做静平衡试验，试验结果要合格。防止水轮

4、机导轴承烧损定期检查油位、油色，并定期进行油质化验。水导轴承冷却器保证水质清洁、水流畅通和水压正常，压力变送器和示流器等装罝应正常工作。技术供水滤水器自动排污正常，并定期人工排污。应保证水轮机导轴承测温元件和表计显示正常，信号整定值正确。对设置有外循环油系统的机组，其控制系统应正常工作。防止水淹水导轴承事故主轴工作密封、检修密封在运行屮各工况下无大量漏水，检修屮检查密封件磨损情况位符合要求。顶盖真空破坏阀严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。定期检查试验顶盖排水设备使顶盖排水装置应处于完好状态。顶盖排水系统应设两套信号装置，互为备用。

5、可装设工业电视系统监视顶盖水位。机组尾水管、蜗壳充水时，应加强对顶盖水位及排水装罝工作状况的监视。5.装有大型轴流式机组的水电厂应配备应急潜水泵。防止液压装置破裂和失压1.压力油罐油气比符合规程要求，对投入运行的自动补气阀定期清洗和试验。压力油罐的安全阀应定期检查、校验。压力油罐油位计应选择不易老化的钢质磁翻板液位计，不得采用有机玻璃管型磁珠液位计。机组检修后对油泵启停定值、安全阀组定值进行校对并试验。油泵运转应平稳，其输油量不小于设计值。机组大修后应做低油压事故停机试验。防止机组引水管路系统事故Ą调保计算满足机组各种运行工况要求，否则

6、应采取相关措施。Ą结合引水系统管路定检、设备检修检査、分析引水系统管路管壁锈蚀、磨损情况，如有异常则及时采取措施处理，做好引水系统管路外表除锈防腐工作。Ą防止压力钢管伸缩节大量漏水，每月定期检查伸缩节漏水、伸缩节螺栓紧固情况，如有异常及吋处理。Ą防止进水口栏污栅被堵，定期检测栏污栅前后水压差情况，出现异常及时采取措施处理，结合机组停机或全厂停水定期检查栏污栅的完好性情况，定期维修处理。Ą当引水管破裂时，事故检修门应能可靠落门，并具备远方操作功能，在检修时进行关闭试验。第二部分防止发电机事故防止定子绕组端部松动引起相间短路定子绕组在槽内应

7、紧固，槽电位测试应符合要求。定期检查定子绕组端部有无下沉、松动或磨损现象。防止定子绕组绝缘损坏加强大型发电机环形接线、过渡引线绝缘检查，并定期按照《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-1996)的要求进行试验。定期检查发电机定子铁芯螺杆紧力，发现铁芯螺杆紧力不符合出厂设计值应及时处理。定期检查发电机硅钢片叠压整齐、无过热痕迹，燕尾槽无开裂和脱开现象，发现奋硅钢片滑出位及吋处理。防止转子绕组匝间短路。调峰运行机组在检修中应分别进行动态、静态匝间短路试验，有条件的可加装转子绕组动态匝间短路在线监测装置，以便及早发现异常。随时监视运行中

8、发电机的振动与无功出力的变化情况。如果振动伴随无功变化，则可能是发电机转子有严重的匝间短路。此时首先控制转子电流，若振动突然增大，应立即停运发电机。防止发电机局部过热损坏发电机出口、中性点引线连接部分应可靠