翻车机操作程序

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1、翻车机操作程序1范围本标准规定了翻车机操作程序。2操作前的准备2.1准备工作2.1.1检查高低压的各路电源是否正常。2.1.2检查铁路信号状态是否正常。2.1.3检查各泵及风机起动运行是否正常。2.1.4检査各设备是否正常，整个翻车机系统是否具备作业条件。2.1.5按进车车型调整定位车车钩。2.2注意事项2.2.1操作人员要严密监视设备的运行情况及各种灯光指示情况，发现异常马上按下“急停”按钮及操作台上的“自动停止”按钮。2.2.2半自动操作中断后，需调整待卸车数。2.2.3作业时各岗位司机要严密配合，注意力集屮，随时通报各处情况。2.2.4半

2、自循环中断后,打手动作业前，须全面检查所有设备状态，然后方可动机。2.2.5要经常注意定位车和翻车机械制动器的工作状态是否正常，如不正常，不能动车，立即停止作业，以便调整维修。2.2.6司机有权不执行违章指挥。3作业程序3.1翻卸操作步骤3.1.1将选择开关置于“长大”。3.1.2将选择开关置于“操作台”。3.1.3将选择开关置于“手动”。3.1.4将选择开关置于“试验”。3.1.5除止轮器泵外，起动各液压泵及风机。3.1.6按定位车返回按钮，确认定位车在半自动起始位置。3.1.7确认1#、2#、3#夹轮器已夹紧。3.1.8确认止轮器在缩回位置

3、。3.1.9确认逆止器在缩回位置。3.1.10确认定位车大臂上升到位。3.1.11确认靠车板在缩回位置。3.1.12确认翻车机在零位。3.1.13确认压车器升到最高位。3.1.14设定总车数。3.1.15将选择开关置于“半自动”。3.1.16按故障复位及故障确认按纽。3.1.17按准备完毕按纽。3.1.18按自动开始按纽。注意观察：定位车向前寻找大臂下降位置一大臂下降一所有夹轮器松开一定位车向前一所有夹轮器夹紧一大臂升起一定位车返回一定位车向前寻找定位一大臂下降。3.1.19同时按下自动开始及定位车向前按纽。注意观察：所有夹轮器松开一定位循环一

4、大臂下降具备翻条件由操作台操作。3.1.20按压车器下降按纽。3.1.21按压车器上升按纽。3.1.22将选择开关打到“运行”。3.1.23按翻车按纽（听从入口司机指挥）。注意观察：靠车板仲出一压车器下降，翻车并返回一压车器上升，靠车板缩回―重复定位循环。3.1.24重复4.3.2步操作。4翻车机的各单项操作程序翻车机单项操作毡括：定位车行走操作，定位车大臂升降操作，定位车摘钩器操作，定位车卡钳制动器操作，定位车钢绳张紧器操作，夹轮器操作，止轮器操作，翻车机旋转操作，洒水操作，急停操作。以上除洒水操作和急停操作为运行操作外，其余均为检查检修设备

5、的操作。4.1定位车行走操作定位车行走的条件是：定位车马达机启动，长钳制动器工作正常，整个系统无急停，夹轮器处于张开位置，压车器处于正常或最高位置。3.1.1控制台操作4.1.2选择开关打到“操作台”、“手动”位置，在悬挂站接通钥匙开关后，按定位车向前或返回按钮，即有相应运动和指示。定位车大臂升降操作。定位车大臂升降的条件是：定位车载液压站工作正常，油湿油位正常，整个系统无急停。4.2.1控制台操作。选择开关打到“操作台”、“手动”位置，按定位东大臂“上升”或“下降”按纟即有相对应的动作和指示。4.2.2悬挂站操作。操作台选择开关打到“机侧”、

6、“手动”位置，在悬挂站接通钥匙开关后按定位车大臂“上升”或“下降”按钮，即有相应的动作和指示。4.2.3定位车机侧操作。操作台选择开关打到“机侧”、“手动”位置，在定位车机侧按钮站按定位车大臂“上升”或“下降”按钮，即有相应动作和指示。4.3定位车摘钩器操作。定位车摘钩器工作条件是：定位车载液压站工作正常，油温油位正常，整个系统无急停。4.3.1控制台操作。选择开关打到“操作台”“手动”位置，按定位车摘钩销升或降按钮，钩销即有相应动作和指示。4.3.2悬挂站操作。控制台选择开关打到“机侧”、“手动”位置，在悬挂站接通钥匙幵关后按定位车摘钩器钩销

7、“上升”或“下降”按钮，钩销即有相应动作和指示。4.4定位车卡钳制动器操作。定位车卡钳制动器动作的条件是：卡钳液压站工作正常，各压力开关正常，系统无急停。4.4.1关闭定位车引风机，操作台选择开关打到“机侧”、“手动”位置，在机侧按钮站按“松开”或“夹紧”开关，即有相应动作。3.5定位车钢绳张紧操作。定位车钢绳张紧器工作条件是：供电正常。3.5.1机侧操作。只要在机侧按钮站接“张紧”或“放松”按钮，即有相应动作。4.6夹轮器操作。夹轮器工作条件是：系统无急停，夹轮器液压系统工作正常，油温油位正常。3.6.1控制台操作。选择开关打到“操作后”“手

8、动”位置，按夹轮器“夹紧”或“松开”按钮，即有相应动作和指示。4.6.2机侧操作。控制台选择开关打到“机侧”“手动”位置，机侧站接通钥匙开关后，按夹轮