常用塑料的注塑工艺设计

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1、WORD格式可编辑常用塑料的注塑工艺一、聚乙烯-PE 1．物理特性： 一般常用聚乙烯为高密聚乙烯（HDPE）密度0.95熔点130℃,低密聚乙烯(LDPE)密度0.92熔点120℃。 2． 工艺特性：①结晶型聚合物，有明显的熔点，软化温度范围窄（3—5℃） ②注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显，所以在注塑成型时先从 注塑压力方面考虑。但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象,在制品表面出现毛糙、斑纹等熔体破裂现象. ③ 乙烯吸水性低，含水小于0.01℅,生产时可以不进行干燥处理.如储藏不当引起水分过量 可在70-80℃温度下干燥1-2h。 ④ 收缩率大且方向性明显,制品易翘

2、曲变形。HDPE收缩率1.5-5℅,LDPE收缩率2-5℅,收缩率 一般视制品壁厚而定,制品壁厚越大收缩率越大。 ⑤ 聚乙烯对注塑机无特殊要求，一般均可使用。 3． 制品与模具 ① 制品  制品的壁厚与熔体的流动长度有关，而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不同， 因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比，低密聚乙烯的流长比为280:1，高密度聚乙烯的流长比为230:1。在选择制品的壁厚时，应考率收缩率的影响，从有利于熔体流动、减少制品收缩的角度出发，一般聚乙烯的壁厚应在1-3.5mm之间。 ② 模具的排气孔槽深度应控制在0.03mm以下。 4． 树脂准备 注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强

3、度，通常选用熔体指数稍底的品级，而对于强度要求不高、薄壁、长流程的制品，熔体指数相应选择大些，熔体指数（MI）是在温度为190℃，负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为2.1mm，长度为8mm孔的克数。熔体指数值越小，树脂的分子量就越大，流动性就越差。5． 成型工艺 ①注塑温度    注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定，一般低密聚乙烯料筒温度在160-220℃之间，高密聚乙烯在175-240℃之间。在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些，比计量段和压缩段低20℃左右，如果加料段温度过高，有可能造成物料粘附在螺杆上，造成加料不畅。高的料筒温度可以改善熔体的流动性，但能造成制品大的收缩。

4、②注塑压力和注塑速度         一般聚乙烯对注塑压力和注塑速度无特殊要求，一般选择视制品情况而定，但大的注射速度会 造成熔体破裂现象。   ③模具温度   模具温度的高低对聚乙烯制品有较大的影响，即模具温度高，熔体冷却速度慢， 制品的结晶度高，硬度、刚性均有提高，但制品的收缩相应加大，易出现缩痕。模具温度低，熔体冷却速度快，所得制品结晶度低，透明性增加，呈现柔韧性，但相应内应力增加，收缩的各向异性明显，易出现翘曲变形。通常低密聚乙烯的模具温度为35-55 高密聚乙烯60-70在选取时应注意制品要求。专业技术资料整理WORD格式可编辑二、聚丙烯（缩写代号PP） 1．物理特性  密度：0.

5、91   熔点：164-170℃ 2.工艺特性 ① 聚丙烯为结晶性聚合物,其结晶度达50-70℅有明显的熔点. ② 热稳定性好,分解温度可达300℃以上,与氧接触的情况下,树脂在260℃可变黄。 ③ 聚丙烯的熔体流动性要比聚乙烯要好，其中压力对熔体粘度的影响要比温度明显。 ④ 熔体弹性较大且冷凝速度快，易产生内应力，同时成型收缩率比较大（1-2.5℅）并具有各 向异性. ⑤ 着色剂会增加制品的收缩. 3.制品与模具 ①制品的厚度应充分考虑熔体充模的可能性,聚丙烯熔体的最大流长比为250:1, 熔体流动性较好,制品壁厚可在0.9-4mm选取. ② 由于聚丙烯流动性较好,在成型过程中易出现排气不

6、良现象,故可射排气孔槽深度不超过 0.03mm。 ⒋ 原料准备 注塑级的聚丙烯熔指数为（MI=1-10），选用较高的熔指数是为了提高熔体的流动性，减少制品内应力，减少制品翘曲。聚丙烯成型的允许含水量为0.05℅,因此在成型加工之前对原料颗粒可不做干燥处理,如水分含量过高可在80-100℃的温度下干燥1-1.5小时即可。 5．成型工艺 ① 注射温度   注射温度的提高有利于减小熔体粘度，但会增加制品的收缩，一般对聚丙烯的料筒温度应控制在200-270℃之间选择。 ② 注塑压力   随着注塑压力的提高，剪切速率加大会使熔体粘度明显下降，注塑压力的提高对制品的冲击韧性、拉伸强度无不利影响，而且有利

7、于相对伸长率，特别是成型收缩率有较大改善。因此聚丙烯在注塑时选用较高注塑压力。 ③ 模具温度 模具温度的变化对聚乙烯制品有很大影响：模具温度低：制品的结晶度降低，制品表面韧性增强，收缩率低，光洁度下降，面积较大较厚制品有翘曲倾向。 模具温度高：制品结晶度高，制品硬度和刚性增加，表面光洁度好，但易产生溢边、凹痕收缩率大的问题。 在一般箱式制品模具的模温要求型心温度略高于模腔温度约5℃，防止制品向不利的方向变形。