岩溶地区钻孔灌注桩施工特点及技术措施

岩溶地区钻孔灌注桩施工特点及技术措施

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时间:2018-11-10

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1、岩溶地区钻孔灌注桩施工特点及技术措施李勇(茂名建筑集团第四有限公司)摘要:结合岩溶地貌的特点,在认真分析了施工过程中可能存在的技术难点后,针对性地提出了各种合理有效的技术措施,积累了溶洞区桩基施工的经验,以解决岩溶地IX桩基施工较难的问题,可供同类工程参考借鉴。关键词:岩溶地区溶洞钻孔灌注桩施工技术措施1岩溶地貌的特点岩溶地貌乂称喀斯特地貌,这种地貌主要由石灰岩、石膏、岩盐等可溶性岩层组成,因常年受地下水流的侵蚀而逐渐形成溶蚀的沟槽或溶洞。岩溶地IX地质条件较为复杂,会出现如土洞、岩溶(溶洞、溶沟、溶槽)等不良地质现象,地下水丰富甚至会山现地下暗河通道等。岩溶地区的基岩以石灰岩为主,石灰岩

2、强度高,为理想的建筑物桩基础持力层,但因地质条件较为复杂,与普通地质条件钻孔灌注桩基础施工相比,岩溶地区钻孔灌注桩施工技术难度大,病害类型较多。2岩溶地区钻孔灌注桩工程施工特点2.1成孔工艺比较目前,岩溶地区桩基普遍采用冲击钻成孔灌注桩和回旋钻钻孔灌注桩两种方式,其施工工艺各具特点。冲击钻成孔是利用钻头自身重量冲击基岩造孔,但因岩溶地区基岩面凹凸不平,岩石坚硬,钻头在剧烈冲进基岩面时容易被“V”型的岩沟卡住,而且所造的孔往往容易成斜孔,因此宜用“吊打”施工方法。这种短行程、密频率的冲孔工艺,既可解决卡钻问题乂可有效减少斜孔问题,不过一旦出现斜孔,则必须在孔内填充石块或素混凝土进行修孔,也颇

3、繁杂而且费用大。回旋钻钻孔是由钻头转动循序渐进成孔,钻头与岩石之间不存在垂直方向剧烈对撞,因而不会卡钻。回旋钻造孔也会产生斜孔,但通过提升钻杆多次重复钻进即可修复,工艺也较简单。2.2施工中可能发生的情况2.2.1漏浆:这是岩溶地区钻孔桩施工的显著特点,灌浆吋遇到溶洞后泥浆迅速流进了溶洞空间。2.2.2塌孔:如遇大体积溶洞或溶洞之间奋连通现象,灌浆吋浆面会急剧下降,在短吋间内补浆而未能使浆面恢复到一定高度则会导致塌孔。严重者地面会产生漏斗型塌陷,危及邻近建筑物、机械及人员安全。2.2.3埋钻:埋钻现象一般在塌孔吋发生。由于地面塌陷、机械倾斜或钻杆变形,导致钻头偏移原孔位而不易拔出。2.3混

4、凝土灌注特点2.3.1混凝土扩散量大。当钻孔成桩于无填或半填充的溶洞中,灌注水下混凝土吋,混凝土填入溶洞空间而造成混凝土用量巨大,视溶洞大小,苏扩散系数可达6〜7。2.3.2容易断桩或缩颈。浇筑混凝土过程中混凝土填入溶洞,混凝土面上升速度比正常情况慢,如果在不知情又不及吋测量桩内混凝土面高度就容易因提升导管过高而使导管脱离混凝土面造成断桩或缩颈。3施工的特殊措施3.1做好安全监测。在岩溶地区施工过程中随吋都会发生不利情况,所以安全监测其为重要。监测人员要将地质资料与施工现象结合起来,综合分析、判断及吋观察变化情况,采取相砬措施进行补救。安全监测包括如下内容:浆面变化情况,泥浆颜色变化,钻进

5、速度变化。3.2塌孔处理。在钻孔钻进过程中,遇到溶洞发生塌孔,可根据溶洞的规模决定相应的处理措施。溶洞规模较小,则很快被孔内泥浆、土体充填满,对周围影响不大。当塌孔稳定后,可在原孔位冋填重新钻孔。重新钻孔所用泥浆比重控制在1.3〜1.5之间。溶洞规模很大或遇上暗河,则通常一次塌陷不能填满,只是形成相对稳定状态,如再扰动则会加大塌孔范围,且通常会把钻头陷死在洞中不能拔出,这种情况一般只能放弃钻头,改变桩位重新施工。4施工技术措施4.1一般溶洞的处理一般溶洞厚度不大,内有第四系覆盖层充填,拟采用优质泥浆护壁,泥浆比重应大于1.4g/cm3并反复冋填片石、粘土或水泥进行挤密施工,然后采用一层钢护

6、简跟进施工至岩面的施工方案,从而可以顺利通过溶洞和避免垮塌事故。4.2特大型溶洞的处理对于特大型溶洞(溶洞厚度一般人于8m)或者多层溶洞,当覆盖层为厚层易垮的流砂或淤泥层时,并且在超前钻孔吋出现严重漏浆吋,采用单层、两层或三层钢护简跟进至孔底的施工方案成孔。4.2.1冲进施工开钻吋因地表较松软,应采用低锤快打,使孔壁逐渐挤压密实。开钻时和砂砾地层钻进吋-•般提锤高度为40〜60cm,冲击次数为20〜35次/min,泥浆比重为1.2〜1.5g/cm3。正常冲进吋采用100cm左右的高冲程。在松的砂砾冲进吋采用中冲程,在流砂层冲进吋采用低冲程。在冲进过程中,提升冲锤吋不宜过快过猛,以免碰撞孔壁

7、引起护壁失稳而塌孔。冲进过程中,要随吋掌握孔内地层情况,并根据地层情况采取相应措施。4.2.2下放钢护简钢护简施工不仅是桩基施工的难点,同吋也是能否顺利通过溶洞的关键。施工时先用控制点控制钢护筒的位置,即粗控,待安装完毕后,再用全站仪复核后,用吊机来进行调校,直至满足设计要求。在下放钢护简时一般应在内护简内用工字钢焊导向架,以保证护简的垂直度。同吋钢护简一般下放至岩面,在吊放过程中用100t振动锤配合。因岩面可能凹凸不平

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