《热力管道安装》word版

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1、QB/xxx-C-04-2001热力管道安装工艺标准QB/xxx-C-04-20011适用范围1.1本工艺标准适用于民用建筑安装工程的热力管道施工准备、预制、安装和检验验收。1.2热力管道安装除应执行本安装工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。2引用标准《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-893施工准备3.1材料准备3.1.1管道材料人库应登记入帐，检验合格的管道材料做好标识。3.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。3.1.3管道材料

2、必须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；(2)锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差：(3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；(4)有产品标识。3.1.4管道合金钢材料关键合金成分，应采用光谱分析或其它方法复验，并做好标记。3.1.5设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的阀门安装前，应逐个进行壳体压力试验和密封试验设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于186℃的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不

3、合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。试验压力分别为1．5倍的公称压力和1.1倍的公称压力（0．6MPa气压）。3.1.6190QB/xxx-C-04-2001合金钢阀门安装前，每批至少应解体一件进行材质检查,若不合格，该批不得使用。3.1.7安全阀应按设计文件要求进行调试，启闭试验不少于三次，调试合格后，及时铅封。3.1.8焊条和焊丝，应有制造厂质量证明文件。使用前焊丝应进行除锈、除油脂等处理；焊条应进行烘烤和保温处理。3.1.9进行复验的管道材料，应有复验证明文件。3.1.10建立材料发放台帐。3.2技术准备3.2.1各种技术文件发放必须有台帐。3.2.2配管施

4、工图纸应进行审核。必要时，组织与配管有关的专业进行图纸汇审。填写图纸审核或汇审记录。3.2.3设计针对图纸审核或汇审及配管特殊要求进行设计交底,发会议纪要。3.2.4根据设计文件、标准规范、施工组织设计编写施工技术方案。3.2.5施工技术方案经审批后应进行交底，填写方案交底记录。3.2.6施工前，确定预制深度。3.3检验准备3.3.1确定质量检查的控制环节和控制点。3.3.2编制无损检验工作量表，填写无损检验委托单，交检验部门。3.3.3单线图上应标出所有焊口的编号。3.3.4统计配管工程量。3.3.5划分配管工程的分部、分项工程。3.4机构准备发布项目压力管道安装质量保证体系

5、人员任命书。3.5现场准备3.5.1预制厂按施工组织设计要求布置,施工机具按要求维护修理。3.5.2水、电、气（汽）按要求接通，临时道路按要求铺设。3.5.3配管上一道工序经检查合格，工序交接完毕。4安装工艺4.1预制工艺4.1.1按照单线图领取施工材料，领料人签字。190QB/xxx-C-04-20014.1.2弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直，碳钢管、合金钢管可冷调或热调。4.1.3钢管冷调在常温下进行,适用于弯曲程度不大或公称直径小于50mm的管子。手工调直时，用锤击弯曲部分,捶击点不得与支点重合，对薄壁管子应在捶击处加垫，以防凹瘪；机械冷调直时，用专用设备。4.1.

6、4热调直时，应将钢管弯曲部分加热，碳素钢加热到800℃～1000℃；合金钢加热到600℃～800℃，平放在平台上往复滚动，使其自然调直。4.1.5钢管按下列方法切割：(l)公称直径小于或等于50mm的碳素钢管，一般用切管机切割；公称直径大于50mm的碳素钢管，用氧乙炔焰切割。(2)有淬硬倾向的管子，应用机械方法切割。如用氧乙炔焰或等离子切割时，必须将切割表面热影响区除去，其厚度一般不小于0．5mm。4.1.6加工的坡口不得裂纹、重皮、毛刺、凸凹等。4.1.7管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚10％，且不大于2mm。4.1.8不等壁管道组成件组对时，当内壁错边量超

7、过4.1.7条的规定或外壁错边量大于3mm时，应按图4.1-1的尺寸进行修整。图4.1-1190QB/xxx-C-04-2001图4．1-2焊件坡口形式注：用于管件且受长度条件限制时，图（a）①、（b）①和（c）中的15°角可改为30°角。4.1.9管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直角，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm，允许偏差为2mm。全长总偏差不得大于10mm。4.1.10在合金钢管道上焊组对卡具时，卡具的材质应与管材相同。当