六煤1050m辅助运输绕道三号交岔点施工安全技术措施

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1、六煤+1050m辅助运输绕道三号交岔点施工安全技术措施一、工程概况该巷道为六煤+1050m辅助运输绕道三号交岔点，交岔点巷道中心交点坐标为X=4209316.694，Y=36379817.676，Z=+1054.635m（底板），交岔点开口位置：在六煤+1050m水平辅助绕道测量控制点LM4向前144.738m处为交岔点大断面。交岔点总长度为19.492m，坡度为3‰上坡，断面设计为直墙三心拱形断面为保证施工安全，特制定本安全技术措施，施工人员应严格按照本措施的规定进行施工。二、施工方法根据整体工程施工进度，该交岔点采用从支巷方向反向掘进

2、的施工方法。施工中采用台阶式掘进工序，先掘交岔点拱基线以上部位，掘出后蹬矸安设顶板锚网、锚索加以支护，当拱基线以上部位掘进完成后，再下行掘进巷帮部位。如果岩性较稳定时，一次掘够交岔点荒径尺寸，并及时进行锚、网、喷支护。反向掘进施工顺序如下：第一步：当进入交岔点施工时，有支巷1向交点起方向掘进3-5m，对巷道先进行临时支护，施工方向的左帮按设计要求支护。顶部及右帮先临时锚网支护锚杆间距按1米一根临时支护，然后调头施工将挑顶达到设计高度。第二步：由支巷1向柱墩（牛鼻子）方向掘进，牛鼻子采用钢带包裹支护。第三步：预先保留好柱墩后，向支巷方向掘进

3、，在支巷3中掘进2m。第四步：全断面向交岔点起点方向掘进，直至交岔点全部掘完。三、支护设计（一）：临时支护形式：30根据矿方下发《管式金属前探梁使用管理标准》，采用金属前探梁临时支护，前探梁为2.5寸无缝钢管加工而成，且前部焊接Φ30mm×500mm圆钢，焊接牢固可靠。数量：4根；前探梁间距1.6m；吊环为Φ20mm螺纹钢螺母与SGW-40T刮板机用马蹄环焊接加工而成，使用SGW-40T刮板机用链环吊挂，马蹄环用螺杆及螺母固定配套使用。每根前探梁使用链环的数量为2条，链环长度以捆绑前探梁一圈并拴在马蹄环内为宜。吊环吊挂于顶部锚杆上，吊环间

4、距1.6m，最大控顶距为0.8m。爆破结束后，及时敲帮问顶，敲掉顶帮的活矸、危矸，并进行初喷，以保证巷道成型。在迎头工作面悬挂柔性网并使用前探梁临时支护。在使用前探梁临时支护前，首先在距顶200mm处垂直掘进工作面迎脸打深度为500mm的孔，将顶部钢筋网置于前探梁上，再将前探梁带有圆钢一端插入孔内，另外一端用两组链环捆绑牢固。前探梁架设好后，使用背板将前探梁和顶板间背实。背板长度根据相邻两根前探梁的间距选择定为2m；背板宽度200mm，厚度不小于50mm；背板的数量以背紧顶板为宜（手摇前探梁无晃动）。每次爆破后，班组长安排人员进行敲帮问顶

5、工作，确保巷道顶板及两帮无活矸后，在工作面迎头全断面悬挂柔性网。（二）：永久支护形式：交岔点柱墩（牛鼻子）采用钢带包裹支护，交岔点设计采用锚网喷支护，喷射混凝土标号为C20；拱、帮部锚杆均使用为使用Φ20×2400mm左旋螺纹钢锚杆进行支护，锚杆间排距为700×700mm，三花眼布置；托板为

6、铁制，规格为长×宽×厚为120mm×120mm×10mm；顶部挂Φ6.5mm钢筋加工的钢筋网，网孔规格150×150mm，钢筋网规格6m×1m；每根左旋螺纹钢锚杆使用Φ23×700mm树脂药卷2节；拱部按设计要求布置锚索，锚索规格为φ17.8×8000㎜钢绞线，每根锚索充填树脂药卷5个，药卷规格为Φ23㎜，长700㎜，间排距为2000×3000mm。桁架长2500mm，两头各打一根锚索，锚索间距为2000mm，30每根锚索充填药卷5个；锚索垫板规格：200mm110m×15mm，锚索桁架采用14号槽钢加工而成。三号交岔点喷射混凝土，强度为

7、C20，喷层厚度为150mm。先对巷道初喷50mm，在拱部及两帮的锚杆和金属网全部结束后进行复喷达到设计要求：符合巷道设计规格并且接茬处必须平滑过渡。交岔点轨道打设在钢筋网混凝土铺底中，混凝土标号我C20，铺底使用[18a-1200槽钢做轨枕，槽钢间距为800mm，槽钢下铺钢筋网规格为200×200mm的Φ8的圆钢钢筋网。四、工艺流程：上台阶：打眼→装药→爆破→敲帮问顶→临时支护→打顶帮锚杆锚索→出渣→喷浆下台阶：打眼→装药→爆破→敲帮问顶→临时支护→永久支护→出渣→打帮部锚杆→喷浆→清理收尾→进行下一个循环。爆破时，先将掏槽眼起爆，然后

8、将辅助眼进行起爆，最后起爆周边眼。控制好巷道的爆破效果，发现问题及时进行调整。五、运输方式及路线（1）、出渣路线：工作面迎头耙斗机辅助运输绕道皮带输送机+1050m轨道石门措施巷电滚筒主皮带皮