基于黄铁矿催化剂异相类fenton氧化法深度处理印染废水的研究

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1、基于黄铁矿催化剂异相类Fenton氧化法深度处理印染废水的研究第1章绪论1.1印染废水的、特征及危害印染废水通常是指棉、麻、毛、丝、化学纤维以及混纺产品等在印染工艺中排出的废水，其排放主要于四段工序：一是预处理工序（包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）所排出的废水；二是染整工序所排出的染色废水；三是印花工序所排出的印花废水和皂液废水；四是整理工序所排出的整理废水。我国印染企业主要采用以水为媒介的湿法加工工艺，生产过程中使用大量的清洁水，并排放出含有一定色度及不同污染物的有害废水[1]。不同印染企业生产的产品种类多样化，生产工艺也各不相同，因而排放的废水水质也经常处于变化之中，水质极其复杂。一般

2、情况下，印染废水水质pH值为6~10，COD为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L，SS为100~200mg/L，色度为100~400倍[2]。概括来说具有以下特点：(1)水量大；(2)色度高；(2)水质复杂；(3)碱性强；(4)有机物含量高；(5)可生化性差。综上所述，印染废水已成为公认难处理的工业废水之一。印染废水未经处理或处理未达标排放，不仅严重破坏水体、土壤的生态环境，还会危害人类健康。印染废水造成的环境污染已经引起高度重视，其综合治理己成为当前亟待解决的问题之一。........1.2印染废水深度处理技术为加强纺织染整工业水污染控制，2012年环境保护部发布了

3、《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)，取代原标准GB4287-1992，对印染废水治理提出了更高的要求。企业自2015年1月1日起需执行新标准中对出水指标的规定：COD<80mg/L，BOD5<20mg/L，SS<50mg/L，色度<30倍。此外，国家还出台了《纺织染整工业回用水水质标准》（FZ/T-01107-2011），指导纺织染整工业加强废水的回收利用。随着我国环境保护力度加大，排放标准提高，对印染废水进行深度处理并回用已成为必然发展趋势，这对缓解水资源危机、实现印染行业可持续发展具有重大的现实意义。目前，我国的印染废水处理普遍采用物化处理

4、+生化处理工艺，但处理效果并不十分理想，一般难以达到回用标准，还需进一步的深度处理。常见的印染废水深度处理方法主要包括生物法、膜分离法、吸附法、混凝沉淀法和高级氧化法等。由于印染废水的二级出水可生化性普遍较差，因此近年来的研究热点主要集中在新型反应器的开发，以期能进一步降低二级出水中的COD和色度[3]。曝气生物滤池是近年来被广泛研究的废水深度处理技术之一，在生物反应器内装填高比表面积的颗粒填料，提供生物膜附着的载体，是一种集物理吸附、过滤和生物降解于一体的新型生物膜处理技术，在污水的深度处理及回用领域具有良好的发展和应用潜力[4]。兰善红等[5]采用粉煤灰固定化絮凝剂颗粒填料的曝气生物滤池

5、处理印染废水，对废水COD、色度及SS的平均去除率分别达到86.09%、88.70%和96.80%。........第2章实验材料与分析方法2.1废水和黄铁矿本实验所用的印染废水取自浙江象山某印染厂，该厂主要从事各类织物的加工，包括染色，预缩，定型，拉毛，磨毛，剪毛等工序。对于棉织物而言，其染整加工工艺流程主要如图2-1所示。经过退浆、煮练、漂白这几道前处理工序后进入染色阶段，使用染料、助剂对棉织物进行染色，此过程将产生高浓度染色废水。染色后的织物需再经过皂洗和水洗，随之排放大量漂洗废水。经漂洗后的布匹烘干并完成后续整理，即得到染整后的成品。本实验研究所用的废水均为棉织物染整加工过程中染色后

6、的漂洗废水，一般染色漂洗废水碱性都很强，废水COD为50~350mg/L，色度为16~512倍，pH为8.0~11.0左右，悬浮物浓度为30~800mg/L，漂洗工序中前几轮的出水COD、色度较高，越往后排放的废水污染程度越轻，将几轮漂洗废水混合均匀后用于实验，其水质指标主要如表2-1所示。若能对漂洗废水进行有效处理则能回收重新用于漂洗工序，具有节水并降低成本的作用。由于实际废水成分复杂、性质不稳定，且经光谱扫描无特征吸收波长，因此本课题研究将选取COD、UV478作为主要表征指标，氧化处理效果以COD去除率和色度去除率表征，并以此来研究水质净化情况。........2.2实验仪器和试剂本研

7、究所用的主要设备和分析检测仪器如表2-2所示。实验过程中所用的主要化学试剂如表2-3所示，表中提供了试剂及药品的名称、化学式、规格以及生产厂家。染色漂洗废水用氢氧化钠或硫酸调节pH，经抽滤后取50mL加入到250mL锥形瓶中，加入一定量的黄铁矿和H2O2后，在室温下置于摇床上振荡。反应一段时间后过滤取上清液测定COD、UV478、铁离子溶出量及H2O2残留量，计算废水COD去除率和色度去除率。研究自行设计了图