化工工程论文范文

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1、化工工程论文范文化工工程中压力管道的焊接质量控制摘要:详细介绍了化工工程中压力管道焊接质量控制系统及具体工作情况和现场焊接质量控制措施，对提高压力管道焊接质量有一定的指导作用。关键词:化工工程,压力管道,焊接,焊接质量,管理压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，由于管道施工主要为现场施工，作业面积广，不利质量控制的影响因素多，而且投入使用后又是带压工作，特别是化学工业管道，质量稍有问题就会带来隐患，给国家、企业和人民生命财产带来潜在的巨大威胁。施工单位必须严格遵守按照国家劳动部门对压力管道的质量监督监察规程和施工标准制定的，并经过所在地劳动监察部门批

2、准的、健全有效的质量保证体系和指导生产的质量保证手册。压力管道的制造过程分为设计、工艺、材料、焊接、安装、热处理、理化、无损检测、试压、吹扫清洗与复位等10个质量控制系统，其中焊接质量控制系统（特别是现场焊接）是最重要系统之一。1焊接质量控制系统压力管道焊接质量控制系统大致可分为以下几个控制环节：1.1焊接材料质量控制压力管道用焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书，金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准。验收合格后将焊材存入一级库，按焊材管理规定JB3223-83《焊条质量管理规程》保管、发放。项目焊接工程师要按焊材计划检查和验收后，焊材存入现场二级库，按材料管理规定登

3、记上帐。控制库内的温度、湿度，做好二级焊材库的《气象记录》，焊材在使用前，由论文代写焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊条烘干记录》。焊接管理员按焊接工艺文件规定，填写《焊条（焊丝）发放记录》，作为焊条烘干员发放焊条的依据，并经项目焊接责任工程师检查确认，交工存档。焊工凭《焊条（焊丝）发放记录》领用焊材。焊条按根数发放并回收焊条。焊条领出后必须装入焊条保温筒，在外放置不超过4小时。回收可再利用的焊条，需重新烘干，焊条烘干不得超过二次。1.2焊接工艺评定试验焊接工艺评定是对焊接工艺评定指导书中设计的各项工艺参数和措施的验证，焊接工艺评定必须由本单位焊工使用本单位设备，依照相应国际通用标准

4、如：API1104、ASME，或国家标准如：JB4708-2000标准规定完成。合格与否，主要是通过被评定的焊接的各项理化结果来判断。试验结果若不合格，应分析原因，并重新制定工艺参数和工艺措施，或者对施焊焊工进行调换，再次进行评定，直至合格为止。在进行焊接工艺评定中，焊接负责人和各控制点责任人，都要对评定试验全过程的工作质量进行控制，确保所有指标都按照评定指导书的要求。焊接工艺评定试验指导书（m；同一部位修补的次数不得超过标准规定；焊接管理员对返修的部位做好《焊缝返修记录》，包括焊接修补的部位、次数和检测结果等。《焊缝返修记录》要由施工企业存档。1.6焊接热处理实施对于某些特殊管道材

5、料或设计文件中规定作热处理的压力管道，为保证焊缝质量，减小焊接应力，满足其正常工作的状态，有时需要对焊缝进行焊前或焊后热处理，如预热、去氢、固溶等。焊缝的预热、后热及焊后热处理要符合有关标准及焊接工艺评定的结果。在对管道焊缝进行热处理时，特别要防止管内穿堂风的影响，采取相应的措施，保证热处理的成功。1.7焊接设备管理完好状态下工作的焊接设备是保证焊接工作顺利进行，保证焊接质量的前提。焊接设备（包括焊条烘干设备）的电流、电压等仪表必须按规定校准，并应完好，保证在周检期内，应专人专管。当电焊把线超过50m时，要测定电流表和电压表的示值与实际电流、电压值的差值。焊工要事先检查设备的完好程度

6、和熟悉焊接设备的性能，电焊机在空载下启动，不得超载使用。1.8焊接检验压力管道的焊接检验主要有焊缝外观检验、无损探伤检验及理化检验。焊接检验必须按照工程所执行的相应国际或国家标准进行，对检验不合格的焊缝要按照规定的程序返修。在压力管道施工中，焊接检验是关键的质量控制点。焊接检验合格是进行管道试压的前提和重要保证，应该作为质量控制点中的停止点，即该点上的质量不合格时，下一道工序要停止流转。2现场焊接质量控制措施就目前国内化工工程项目管理情况，压力管道工程多为现场焊接，不易控制，容易产生质量问题，这就要求应做好下列工作：2.1规范健全的管理制度根据焊接质量控制系统，编制具体的质量管理制度

7、或办法，如：焊工培训考试和资格审查办法；焊接工艺评定试验实施细则；焊接工艺（或焊接过程卡）的编制和审核办法；焊接材料的保管、烘干制度；焊条（焊丝）的领用制度；焊接设备的管理制度；焊缝返修的管理制度及焊接检验制度等。在实际焊接生产中，要严格按照管理制度进行施工，特别是承建企业要认真检查和要求施工单位执行有关的焊接管理制度。2.2完善的焊接系统组织机构国内有些压力管道施工企业由于焊接技术人员缺乏，出现焊接工程师负责写焊缝检测委托书，每天忙于此类事情而无时间对现