某工程仪表盘柜箱安装作业指导书

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1、仪表盘、柜、箱安装作业指导书一.编写依据及适用范围1.编写依据仪表盘安装作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求，依据GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第五章第二节仪表盘、柜、箱安装规范进行编制。2.适用范围该作业指导书仅适用于某煤系针状焦8万吨/年一期仪表安装工程。二.工程概况和施工要求1.工程概况：某煤系针状焦8万吨/年一期仪工程，我公司负责安装的仪表盘共计10面，位于仪表控制室内。2.施工要求：仪表盘、柜、箱的安装除依据图纸设计位置安装外，还要依据规程GB50093--2002第五章之第二节的规定，

2、认真检查仪表盘柜外观和内在质量。对盘、柜、箱的安装要求，要认真钻研，领会，严格执行仪表盘安装规定。另外，还要认真学习GB50131—2007第五章第二节的质量验收规范，并结合仪表盘、柜、箱安装分项工程检验批进行施工前的检验准备，了解施工质量，并认真填报该表。三.施工工艺和盘、柜、箱安装1.工艺流程基础型钢选用—除锈及防腐处理—基础型钢安装—仪表盘箱确认—盘箱-8-的开装与运输—定位安装2.施工准备2.1材料和机具(1)材料：槽钢[10#，BVR绝缘铜绞线25mm2、铁红防锈漆、灰色调合漆、破布、ф3.2电焊条、滚杠吊装卡口、M10×40镀锌螺栓、对油刷、电火线等。(2)机具：电焊机、无齿锯、

3、气焊工具一套（枪、表、带）、磨光机、直尺、弯尺、钢卷尺、磁力线坠、套筒组合搬手、电焊钳、电焊帽、钢丝刷子、手锉、半圆锉刀、钢绳一对。3.工艺施工3.1基础型钢的选用(1)依据设计图纸的材质和规格，选用优质型钢，同时型钢出厂合格证，材质单必须齐全。(2)对型钢的外观质量要认真检查，型钢不应有严重锈蚀、裂缝、局部凸凹现象，型钢全长利求平直、表面光滑、臂厚均匀。3.2除锈及防腐处理(1)型钢外表面除锈工作，首先采用钢丝刷子除垢，然后再用破布擦去锈垢，使型钢见到金属光泽。(2)根据基础型钢敷设长度进行切割，切割后首先进行校直，其方法如下：a.根据图纸将型钢切割3600mm长，然后将粉线拉直，用直尺依

4、据规范GB50093--2002第五章之第二节条款检测型钢直线度,其允许偏差为每米1毫米。b.经检测后，满足要求，可直接固定安装；若不满足要求，则需校直；针对弯曲处，首先将两端用100mm木方垫好，在弯曲上翘处，垫好100mm木方，用-8-大锤轻轻击打，直至满足要求为止。c.校直合格后可进行深层，但在槽钢端部要余100mm，不要涂层，以备焊接。(3)基础型钢的制作安装焊接处，在涂层时要把药皮打掉后，进行涂层工作。3.3基础型钢的制作(1)依据锦西石化设计院设计图纸的安装位置，进行基础型钢的预埋安装。(2)仪表盘柜基础型钢的安装必须与设计图纸相符，同时也必须满足GB50093--2002第五章

5、第二节条款，仪表盘、柜、操作台的型钢座底的制作尺寸，应与仪表盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm；仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。(3)型钢的尺寸测定后必须采用无齿锯切割，切割时要认真检查齿步切割角度，确保调正档状位于90度角位置处，并于切割时考虑齿长的厚度，从而确保断面型钢的垂直度，以及型钢长短尺寸精度。(4)基础型钢的组装，首先要把短尺端用气焊切割马蹄槽，使之能正好下到长尺端的端槽内；切割马蹄槽要考虑型钢的壁厚及插入深度并保证型钢

6、规格尺寸；其次在组装焊接时第一部是点焊牢固，依次组装其余三个转角，同样是用弯尺检测垂直，用水平尺检测水平度。初步组装后用钢直尺（或卷尺）检测槽钢对角线长度，使之误差在1.5mm范围内(经验数据)为合格。当超差在允许范围内后，将基础型钢加以焊固。3.4基础型钢的安装(1)根据设计图纸的安装位置，将组装好的型钢运至仪表室（保护性运输）进行安装。安装前要测准土建±0米标高，落实准确后，将基础型钢放置在安装图-8-标定图位处，看其上表面露出地面标高是否符合前述规程要求。依据预埋件安装位置，首先将四个角垫好，使之满足要求为止，使误差越小越好。然后将其焊接牢固。(2)依据盘箱柜安装底座孔距，将其测定准确

7、后，在型钢底座上进行气焊开孔，利求干净整洁，开孔后用平锉或磨光机进行打磨，并将打磨处及焊接处（焊接药皮打掉）防腐处理。(3)根据规范表格要求进行仪表控制室盘、柜、箱安装检验批之一般项目内容的填报工作。3.5仪表盘箱确认(1)充分掌握该项图纸及有关资料的说明及要求，根据装箱单，确认盘箱的名称、规格、型号及数量。(2)根据盘箱配置图，确定安装场所，并认真查看搬运路线上有无软弱环节，同时采取好加强措施。3.6仪表盘