煤矿+200南大巷掘进作业规程

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1、青山煤矿+200南大巷及石门掘进作业规程编制人：王石发时间：2011年3月2日安全矿长：时间：2011年3月日生产矿长：时间：2011年3月日防突矿长：时间：2011年3月日机电矿长:时间：2011年3月日技术负责：时间：2011年3月日矿长：时间：2011年3月日19第一章概　况１、施工目的和作用：该巷主要做为+200南翼瓦斯抽放及进风、回风和运输等用。2、巷道类别：开拓巷道，计划工程量450米，服务年限10年。3、巷道起止位置与四邻关系：该巷起于+200主石门，止于矿区南翼边界。详见平面布置图。4、该巷所处层位及掘进技术条件：该大巷布置在Ⅴ煤底板砂岩内，Ⅴ煤底板岩性为砂岩、石英

2、砂岩、砂质泥岩，倾斜层理，含较多大小不一的菱铁矿结核，层理中有植物化石，Ⅴ煤层原始煤体为突出煤层，相对瓦斯涌出量为59.04m3/t。由于受大成坪断层和金盘仑断层影响，次级断层和褶皱构造非常频繁，因此在掘进过程中要防止误穿煤层，当岩层急剧变化时要采取探钻掘进。第二章巷道掘进基本参数：1、(1)、起点座标：X：3082610　　　Y：37572585(2)、掘进方位：按方向225゜方位掘进,掘进坡度按3‰2、巷道断面设计：见附图13、炮眼布置图、爆破说明书：见附图24、放炮管理：〈1〉坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。〈2〉放炮地点：地面。〈3〉放炮方式：全断面一次起炮，并放出班

3、炮。时间规定:早班13：50～14：10；中班19：50～２0:10；晚班1：50～2:10；四班7：50～8:10。19〈4〉撤人、停电范围：全井所有人员全部撤出，并停止对该区域的供电。〈5〉岗哨位置：主、副井口站岗设警标。〈6〉停电、撤人、站岗负责人：当班值班长或指派专人负责，并由班长在放炮前汇报调度室有关放炮情况。〈7〉放炮器钥匙由考勤室负责撑管，瓦斯员负责检查瓦斯及对放炮前的撤人、停电、站岗等进行监督执行。5、通风：（1）、风量计算：A、按瓦斯涌出量计算：Q掘=Q瓦×K/C=0.4×1.6/0.01=64m3/min;式中：　Q掘————当头所需风量m3/min；Q瓦———

4、—瓦斯涌出量取0.4m3/min;K　————瓦斯涌出不均衡系数取1.6;C　————允许回风流中最高瓦斯浓度1%；B、按班最多人数计算：Q掘＝4HK=4×9×1.5=54m3/min;式中：　4――人均所需风量按4m3/min计算;H――每小班最多出勤人数；K――通风备用系数1.2～1.5，取1.5。C、按一次启爆的最大炸药量计算：Q掘＝7.8/303√A（S.L）2＝7.8/303√16.8（6.09×180）2＝71m3/min;式中：　A――一次启爆的最大炸药量，kg;19S――巷道净断面积，取4m2；L――巷道掘进长度；取180m；　30――炮后稀释瓦斯时间20～30mi

5、n，取30min.D、按最低风速验算：Q掘＝SV最低＝6.09×0.15×60＝55m3/min;式中：S――巷道净断面积；V最低――取允许最低风速，0.15m/s;E、按最高风速验算：Q掘＝SV最高＝6.09×4×60＝1461m3/min式中：S――巷道净断面积；V最高――取允许最高风速，4m/s根据以上计算结果，按一次启爆最大炸药量计算风量，大于最低风速时的风量，小于最大风速时的风量，最后风量确定为71m3/min。<2>通风要素：A、风机型号：FBDYN045/2—5.5型局扇；B、送风方式：压入式；C、风筒直径：400mm;D、安装地点：+200水平南大巷新鲜风流中。E、

6、当头风量：不少于71m3/min;F、正反向风门位置及扇数：在+200南运输大巷建两座正反向风门（已建立）；G、风筒距当头不大于10米。<3>通风路线：新鲜风流由+200水平风机经风筒———>+200南运输大巷———>本当头。泛风风流从当头——>+200南运输大巷——>+195回风联络巷19———>风井———>地面。6、管线敷设：<1>敷设位置：见巷道断面图；<2>敷设标准：各管线敷设必须靠帮安装，相互间要保持平行和规定的距离，管线每3米一悬挂点，风筒逢环必挂，无漏风，无死角，迎头不落地。7、轨道敷设：按断面图中的设计位置敷设，其质量及允许误差见下表：项目质量要求及允许误差枕木材料

7、砼枕枕距800mm±100mm轨道中心线偏差±50mm坡度3‰接头有配套夹板，间距≯5mm，高低内差≯2mm轨距600mm+5mm-2mm型号15kg/m第三章掘进主要工序及要求第一节打眼、装药、放炮1、掘进当头采用YTP-26型风动凿岩机钻眼。2、装药：选用煤矿许用乳胶炸药，1～3段煤矿许用毫秒雷管，正向连续装药，串联联线，水炮泥黄泥封堵捣固，封泥长度不得少于0.5米。3、放炮：采用YJQL-1000型防爆型放炮器全断面一次爆破。第二节排矸、材料运输系统1、排矸系统