数控冲床通用加工工艺设计

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1、专业技术资料整理分享数控冲床通用加工工艺(发布日期:2015.09.25)1范围规定了XXXXXX有限公司数控冲床加工工艺及相关钣金件设计的一般要求,本标准适用于XXXXX有限公司上海工厂。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。参考资料:GB/T13914-2002冲压件尺寸公差GB/T2518-2008连续热镀锌钢板及钢带GB/T15675-2008连续电镀锌及锌镍合金镀层钢板及钢带GB/T11253-2007碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带SIEMEN

2、S操作与编程YAWEI随机技术文件3现有加工设备参数及加工基本要求3.1数控冲床可加工材料类别及相应国家标准:冲压件的材料应符合图纸及国家标准要求,选用热镀锌钢板,应符合GB/T2518-2008规定。选用电镀锌冷轧钢板,需符合GB/T15675-2008规定。选用冷轧钢板,应符合GB/T11253-2007规定。3.2设备加工基本参数:序号设备规格及基本参数HPH-3058-36LA21冲头公称力300K.N2最大加工板材尺寸(含再一次定位)1500*5000mm3一次冲孔最大直径Φ88.9mm4标配模位数365冲孔精度毛刷工作台±0.15mm,钢球工作台±0.1mm6冲头冲压频次6

3、00cpm7最高冲孔频率(1mm步距,8mm冲程)320cpm8最高冲孔频率(25.4mm步距,6mm冲程)230cpm9板材最大移动速度102m/min10转盘转速30rpmWORD格式可编辑专业技术资料整理分享11控制轴数4(X.Y.T.C)12总功率24KW13气源0.6Mpa14外形尺寸长(L)6100mm宽(宽)5000mm高(H)2200mm15设备总重量19000KGS表1设备基本参数以上参数序3、5、7、8、9、10需在编程时及加工前明确。3.3XXXXXXX公司工厂所用到板材厚度范围材质厚度镀锌钢板冷轧钢板铝板不锈钢板δ0.6●●●●δ0.8●●●●δ1.0●●●●δ

4、1.2●●●●δ1.5●●●●δ2.0●●●●δ2.5●●●●δ3.0●●●●δ3.5●●●δ4.0●●●δ5.0●●●δ6.0●●●表2板材材料3.4模具选择要求:3.4.1模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。(如加工28×28mm切口,可用较小尺寸的方模多次加工,也可选用长方模具加工,但需换刀。可选用30×30的方模进行一次加工,以减少换刀次数,减小步冲接痕,提高效率和质量)3.4.2不能一次完成的加工特征,必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次加工完成,可分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值

5、,如对于δ1.0/δ1.2/δ1.5厚度的热镀锌板,冲Φ3.3翻边孔的合理预冲底孔为Φ1.5。3.4.3同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙,使用正确下模间隙有以下几点优点:①延长模具寿命②推料效果好③产生毛刺小④可得到更干净整齐的孔⑤减少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更准确⑧冲孔所需要的冲切力最小。推荐经验值见表三:板材厚度mm热镀锌板/冷轧钢板总间隙mm不锈钢总间隙mmWORD格式可编辑专业技术资料整理分享0.60.150.150.8~1.00.250.251.2~1.50.30.352.0~2.50.50.553.0~3.50.750.75表3推荐间隙间隙选择标准:模具间隙

6、=材料厚度*间隙%(执镀锌板/冷轧钢板间隙10%-15%,不锈钢板间隙15%-20%)3.5数控冲床加工冲压吨位计算数控冲床使用模具为无斜刃口冲芯,计算吨位参数名称:冲芯周长(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切强度(kN/mm2)、冲切力(kN)。换算成公吨:用kN除以9.81。冲芯周长—-任何形状的各个边长相加材料厚度—-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度—-板材的物理性质,由板材的材质所确定,可在材料手册总查到。常见材料的剪切强度如下:材料剪切强度(kN/mm2)铝5052H320.1724黄铜0.2413低碳钢0.3447不锈钢0.5171表4常见材料剪切强度计算公式:

7、冲芯周长(mm)×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kN/mm2)=冲切力(kN)冲切力(kN)÷9.81=公吨4板材数控加工工艺及要求根据现有自制产品加工要求主要加工工艺有冲圆孔、腰形孔、切边、翻边、凸台、压筋、接地标志等。4.1冲孔钣金件常出现成型工艺就是冲圆孔,圆孔大小规格是最多的。加工的模具规格是按常用性定制的,当某规格频繁使用,将对该规格定制相应的模具。冲床上最大使用模具规格是Φ88.9mm,极限规格不推荐使用。序号123456789

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