核辅助厂房墙2067施工技术总结

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1、核辅助厂房墙2067施工技术总结中国核工业华兴建设有限公司核电事业阳江项目部摘要：核辅助厂房（7NX）墙2067设计图纸套管多，且直径较小、精度要求较高，共计183根套管。现场施工作业影响因素多，预埋套管安装作业强度大，砼浇筑后很难保证所有套管的精度满足设计要求。通过制定专项施工方案，对施工工艺、施工方法进行优化和改进，以使其满足设计图纸的精度要求。关键词：核辅助厂房；墙2067;预埋件核辅助厂房（NX）墙2067（-0.500m〜+4.400m）位于NA293房间，该墙设计图纸套管非常多、直径小、精度高，井计183个。3&amP;4#机组该墙体图纸设计为钻孔，但在钻孔过程中出现精度不足或钻

2、孔位置在墙体正背面错位等，致使返工和钻孔数量远超图纸设计的183个孔，消耗大量的人力、物力、财力。故，在5&6#机组墙2067施工前，通过对己岀现问题的反馈和经验总结，仔细查看设计图纸（7NX区域设计图纸升版为主体阶段安装的套管），结合现场实际施工状况，制定专项施工方案，对墙2067的施工工艺、施工方法等都进行了优化、改进，同时要求各级管理人员重点关注，并加强施工中各环节的质量控制及各项改进措施的有效落实，现就只体施工情况做以总结如下：1施工技术准备阶段以3&4#机组8NXIX域墙2067施工经验为基础，详细查看施工图纸及B.T.S的要求，明确该墙体预埋件的精度要求，了解施工

3、现场作业条件、作业环境及操作人员技能水平等情况，制定切实可行的墙2067专项施工方案。经分析，该墙设计图纸套管非常多、直径小、精度高，共计183个（详见：表1）,按照普通的预埋件安装方法及施工工艺很难满足设计要求，故对施工工艺和施工方法进行了优化，方案提出三点优化：1）采用自密实砼进行墙2067施工，且分3段进行施工，1段标高-0.500m〜+1.45m,砼10m3,2段标高+1.450m〜+2.600m,砕5.5m3,3段标高+2.600m〜+4.400m,砼10.5m3。在套管比较密集的1、2段采用SCC40自密实砼，以降低砼布料、振捣等不可控因素的影响，3段采用普通RS28砼；2）对施

4、工工序进行调整，先安装预埋件后绑扎钢筋，减少埋件与钢筋的冲突，提高埋件安装精度；3）依图纸对相对集中的套管划为一个组合，通过不锈钢角钢焊接为一个整体，降低现场预埋件安装作业强度和提高安装精度。施工工序安排：定位放线→［100槽钢预埋&rarr潘插筋绑扎→-0.500m板聆浇筑&rarr潘套管定位放线在-0.500m板→组合套管安装（1段）→钢筋绑扎→模板支设→盼浇筑；依次进行2段、3段施工。2专项方案的实施、质量控制2.1槽钢安装在-0.500m板施工过程中，在墙2067位置内预埋［100槽钢，槽钢按照放线位置埋于楼板内400mm，

5、采用辅助钢筋进行加固，需保证槽钢的垂直度和相互之间距离，槽钢沿墙厚方向为两个一组，距墙边线位置为100mm（见：图2槽钢预埋位置）。2.2预埋件安装墙2067设计图纸中的不锈钢套管小XL多，允许误差±5mm,精度要求比较高，但套管分布有一定规律，故将比较集中的数个钢套管作为一个组合，用不锈钢角钢焊接、加固为一个整体，每个组合套管至少有两个［80槽钢焊接在不锈钢角钢上，作为组合套管的支撑用以安装加固（如图3:组合套管）。委托钢结构队进行组合套管的加工，确保套管定位准确、加固牢固、稳定，套管定位误差控制在±1.5mm,车间加工后应验收合格后运至现场，避免在现场预埋件安

6、装吋出现返工。组合套管在运输及装过程中应避免碰撞,防止组合套管变形超差，吊带应直接套在角钢骨架上，一件一件进行吊装，避免过重致使角钢骨架变形，同吋应做好成品防护，防止组合套管变形等。预埋［100槽钢之间采用Φ20的螺纹钢筋焊接连接，在组合套管安装前可焊接两根辅助钢筋在竖向槽钢上，组合套管先初步绑扎固定在辅助钢筋上，然后对定位和标高进行精度调整，定位、标高调整后采用Φ20的螺纹钢筋与两侧竖向预埋［100槽钢点焊连接II复核标高、定位准确后，方可进行焊接牢固。根据现场实际情况需增加辅助钢筋进行加固，以保证组合套管牢固、稳定、不位移。按照上述方法逐一安装组合套管，位先从预埋件控制线

7、的位置开始安装，然后向两边进行，以此减少各组合套管之间的相对误差，减少误差累积。2.3墙2067钢筋安装在-0.500m楼板插筋绑扎吋，通过CAD软件将墙2067的套管、钢筋全部放样，调整钢筋的位置，以不影响套管的安装就位为准，测量出每根钢筋的位置及相对间距，得出墙2067的插筋位置的定位。在-0.500m板上按照放样出的插筋位置进行定位放线，并绑扎墙2067插筋，预埋插筋须采用辅助钢筋或点焊等方式固定牢固、