课程大作业报告格式

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1、广州汽车学院2010/2011学年第1学期《塑料模具设计》课程设计闷头的注射模设计院（系）机电工程系专业机械工程及自动化班级机械（二班）学生姓名指导老师成绩：（教师填写）20年月日任务书兹发给07机械2班班学生谭耀辉任务书,内容如下:1.题目：闷头的注射模设计2.应完成的内容：(1)编制模塑成型工艺规程(2)绘制塑件注射模总装图(3)绘制该模具凸模、凹模的零件图各•套(4)编写完善模具设汁说明书参考资料以及说明：(1)、塑料模具设计与制造完全自学手册(2)《塑料成型与模具设计》注射机的选择(3)《塑料成型与模具设计》尺才公差查表(4)1.本

2、任务书于200年月日发出，应于200年月日前完成，然后进行考评。指导教师签发年月_日考核评语:考核总评成绩:指导教师签字：年月目录翻2一.塑料的工艺性分析21.1塑件成型工艺分析21.2材料性能分析3二.注塑设备的选择32.1估算塑件体积32.2注塑机的选择4三.模具设计73.1分型面的确定81.2型腔数H的确定83.3型腔.型芯尺寸的确定8四.浇注系统设计94.1主流道设计102.2分流道114.3浇口的设计12五.冷却系统的设计12六.导向与顶出机构136.1导向机构136.2斜滑块设计146.3顶岀机构15一.脱模机构的设计15A.温

3、度调节系统的设计168.1模具冷却系统的设计178.2模具加热系统的设计17九.模架的选用17十.模具的装配19心得体会22参考文献摘要在0前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下缩短模具开发周期是值得认真考虑的问题。模具开发周期包括模具设计、制造、装配与试模等阶段。所阶段出现的问题都会对整个开发周期都有直接的影响，但有些因素的作用是根本的、全局性的。人的因素及设计质量就是这样的因素。缩短设计周期并提高设计质量

4、是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。大量实践表明，模块化设计能冇效减少产品设计吋间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法塑料的工艺分析塑件成型工艺分析，零件图如上图所示:1）产品分析此零件是一种常见的塑料工件，在我们不活中到处都可以看到，从工件本身来看，属特小型件，其抽芯脱模机构较为复杂，内向抽芯技术可以说是这次课题的难点。由于抽拔距很长普通的斜导桂抽芯结构难以实现抽芯动作的顺利完成.故采用液压缸进行内向抽芯。2）精度等级影响塑件精度的因素很多

5、，塑料的收缩、注塑成型条件（吋间、压力、温度）等，塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直接影响制品的精度。按SJ1372—1978标准，塑料件尺寸精度分为8级，本塑件所用材料为聚丙烯（pp）,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用一般精度3级。3）脱模斜度由于材料PP的收缩率为1.0%,该塑料件成型部分的脱模斜度采用外面1度，里面0.5度为脱模斜度。材料性能分析1）塑料材料成形性能1.结晶性槊性，吸湿性小，易收缩分解。2.流动性好，溢边值为0.03mm左右。3.收缩率大，易收缩孔，复形，方向性收缩明显。4.

6、应控制好成型温度，料温低则方向性明显，模温低于50度时，泛出的塑料制品不光滑，易产生熔接不良，有流痕；模温高于90度吋，易产生翘曲和变形。5.槊料制品壁厚要均匀，避免缺口和尖角。6.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。2）塑料的成形工艺参数确定奔常用塑料的注射工艺参数得到PP（抗冲）塑料的成形工艺参数：密度0.9〜0.91克/mm3收缩率1.0%〜2.5%预热温度80°〜85°C,预热时间2〜3h料筒温度后段160〜170°C,中段200〜220°C,前段180〜200°C喷嘴温度170〜190C模具温度40〜80°C注射压力70〜1

7、20MPa注射时间注射时间0〜5s,保压时间20〜60s,冷却时间15〜50s.注塑设备的选择估算塑件体积1）计算塑件的重量是为了选择注射机及确定模具型腔数1.计算塑件的体积V=0.972cm32.计算塑件的质量：M=PV=0.9g/cm3X0.972cm3=0.87g流道凝料V’=0.5V（流道凝料的体积（质量）是个未知数，根据手册取0.5V（0.5M）来估算，塑件越大则比例可以取的越小）；实际注射量为:V$=0.972X1.5=1.46cm3；实际注射质量为N^=l.5M=0.87X1.5=1.3g；根据实际注射量应小于0.8倍公称注射

8、量原则，B

9、J:0.8V公会V实乂公=V实/0.8=1.46+0.8=1.8cm3；2)由锁模力选定注射机F锁*p^.=2LB•P型=58X15=0.87(KN)式中Ft;d±射