化工原理课程设计汇本-苯-甲苯精馏塔设计

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1、资料前言 化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。筛板塔和泡罩塔相比较具有

2、下列特点：生产能力大于10.5%，板效率提高产量15%左右；而压降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减少40%左右；安装容易，也便于清理检修。本次课程设计为年处理含苯质量分数36%的苯-甲苯混合液4万吨的筛板精馏塔设计，塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气(或汽)液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。在设计过程中应考虑到设计的精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求，另外还要有一定的潜力。节省能源，综合利用余热。经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设

3、备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。目录第一章绪论11.1精馏条件的确定11.1.1精馏的加热方式11.1.2精馏的进料状态11.1.3精馏的操作压力11.2确定设计方案11.2.1工艺和操作的要求21.2.2满足经济上的要求21.2.3保证安全生产2第二章设计计算32.1设计方案的确定32.2精馏塔的物料衡算32.2.1原料液进料量、塔顶、塔底摩尔分率32.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量32.2.3物料衡算32.3塔板计算42.3.1理论板数NT的求取42.3.2全塔效率的计算62.3.3求实际板数72.3.4有效塔高的

4、计算72.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算82.4.1操作压力的计算82.4.2操作温度的计算82.4.3平均摩尔质量的计算82.4.4平均密度的计算102.4.5液体平均表面张力的计算112.4.6液体平均黏度的计算122.4.7气液负荷计算132.5塔径的计算132.6塔板主要工艺尺寸的计算152.6.1溢流装置计算152.6.2塔板布置182.7筛板的流体力学验算塔板压降192.7.1精馏段筛板的流体力学验算塔板压降192.7.2提馏段筛板的流体力学验算塔板压降212.8塔板负荷性能图232.81精馏段塔板负荷性能图232.82提馏段塔板负荷性能图26第三章设计

5、结果一览表30第四章板式塔结构314.1塔顶空间314.2塔底空间314.3人孔314.4塔高31第五章致谢34参考文献35第一章绪论1.1精馏条件的确定本精馏方案适用于工业生产中苯-甲苯溶液二元物系中进行苯的提纯。精馏塔苯塔的产品要求纯度很高，而且要求塔顶、塔底产品同时合格，普通的精馏温度控制远远达不到这个要求。故在实际生产过程控制中只有采用灵敏板控制才能达到要求。故苯塔采用温差控制。1.1.1精馏的加热方式蒸馏釜的加热方式通常采用间接蒸汽加热，设置再沸器。有时也可采用直接蒸汽加热。然而，直接蒸汽加热，由于蒸汽的不断通入，对塔底溶液起了稀释作用，在塔底易挥发物损失量相同的

6、情况下，塔底残液中易挥发组分的浓度应较低，因而塔板数稍有增加。采用直接蒸汽加热时，加热蒸汽的压力要高于釜中的压力，以便克服蒸汽喷出小孔的阻力及釜中液柱静压力。1.1.2精馏的进料状态进料状态直接影响到进料线（q线）、操作线和平衡关系的相对位置，对整个塔的热量衡算也有很大的影响。和泡点进料相比：若采用冷进料，在分离要求一定的条件下所需理论板数少，不需预热器，但塔釜热负荷（一般需采用直接蒸汽加热）从总热量看基本平衡，但进料温度波动较大，操作不易控制；若采用露点进料，则在分离要求一定的条件下，所需理论板数多，进料前预热器负荷大，能耗大，同时精馏段与提馏段上升蒸汽量变化较大，操作不

7、易控制，受外界条件影响大。泡点进料介于二者之间，最大的优点在于受外界干扰小，塔内精馏段、提馏段上升蒸汽量变化较小，便于设计、制造和操作控制。故此设计采用泡点进料。1.1.3精馏的操作压力精馏操作在常压下进行，因为苯沸点低，适合于在常压下操作而不需要进行减压操作或加压操作。同时苯物系在高温下不易发生分解、聚合等变质反应且为液体（不是混合气体）。所以，不必要用加压或减压精馏。另一方面，加压或减压精馏能量消耗大，在常压下能操作的物系一般不用加压或减压精馏。1.2确定设计方案确定设计方案总的原则是在可能的条件下，尽量采用科