采石场职业危害制度

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1、采石场职业危害制度（八）临装药前xT可把爆破材料运至工作点，存放在指定地点，随取随用，禁止边打眼，边装药，边放炮，（六）库内堆放应做到炸药袋堆放高度不得高于1.8m，宽度不超过2m。雷管堆放的高度不超过0.5m，宽采石场在安全生产中职业危害因素主要是粉尘和噪音危害，为保证职工身体健康，必须严格遵守以下制度：一、认真贯彻执行《安全生产法》、《职业病防治法》、《铁道采石管理规则》等国家的劳动安全管理法律规则，执行西宁银龙铁道工程有限公司的有关规定。二、认真执行西宁银龙铁道工程有限公司劳动安全保护用品发放标准，按规定及时请领和发放劳动安全保护用品，

2、并建立台帐。三、按规定配置防尘口罩、防尘眼镜、防噪音耳罩或耳塞，坚持检査和维护，及时清洗，确保防尘口罩防尘眼镜、防噪音耳罩或耳塞状态良好，并监督和教育职工正确使用。四、在风钻凿岩打眼和破碎筛分工作中，采用湿式除尘法，作业人员应站在上风口作业，以控制和减少粉尘的危害。五、不得录用患有高血压、心脏病、癫痛病或经职业病健康检査不适应该工作的病患者从事采石工作。六、定期对职工进行健康检査和高原健康检查，认真执行岗前、岗屮、岗后的职业健康检查。爆破作业安全操作规程!破作业是一项具有危险性和不安全因素的作业，在整个施工作业过程屮，必须根据工程要求和爆破的

3、具体条件，严格遵守爆破安全规程,密组织好施工防护，严格控制爆破能源释放效果，无介质破碎工程，即可达到预期的爆破效果，提高施工速度，又可将爆破范围及爆破危害控制在规定的安全限度之内。爆破施工作业安全（一）爆破作业应专人负责，统一指挥，较大的爆破施工还应建立临时爆破领导小组，成立有工程技术人员、爆破专业人员、防护员、联络员等组成的爆破专业队伍。（二）爆破施工前，应根据工程要求和爆破点的具体情况制定爆破力*案，防护措施（减震、防冲击波、防飞石、防噪咅）和具体的施工方法。（三）打炮眼前应详细地检查施工点岩层、石缝和使用的工具，清除危石、杂物、积雪，按

4、要求选好炮位、炮向和立脚点，在斜坡和作业困难的地点立脚时，可设置工作吊架和临时脚手架，机具应放置在妥善地点，不得随意乱放，高空打眼作业吋，禁止将工具或钻杆由上往下投掷。（四）打眼时，胸部以下针杆和眼孔要保持在一条直线上，作业人员要随时暸望炮眼上部，发现落石及时躲避和呼喊。（五）检查、试验和加工爆破材料时，应远离施工地点，并禁止在炸药房附近进行试验。（六）清楚雷管内杂物时，禁止用手掏、嘴吹、更不能用硬物插入雷管。（七）进行爆破器材加工，检修作业和爆破作业的人员，严禁穿戴摩擦产生静电的化纤衣服，装药区内严禁吸烟、点火，与装药无关的人员应在装药前撤

5、离装药区。爆破后的剩余材料应清点入库，禁止随地存放或带回宿舍。（九）严禁使用金属器皿装药，装药工具应是木、竹制品，装药前应清楚炮眼内的杂物和积水，药物轻轻送人，不得用铁器（铁丝、钎棍）捣（十）逢浓雾、暴雨或雷电天气以及黑夜里，均不得进行露天装药和爆破工作。（十一）爆破指挥人员应和所有防护员、联络员取得联系，确认一切准备工作完成后，先发出爆破预备信号，再次确认危险区内无人时，方可发出点炮信号。（十二）多人点炮时，应统一听从爆破指挥人员发出的信号，依从“先远后进（炮位），先长后短（导火索）”的原则，依次点炮。在山上实施点炮作业每人不得超过2个，山

6、下或平地点炮每人不得超过5个，听到撤离信号时，无论点完否，均应立即撤出点炮区，进入避炮安全处所。（十三）起爆后，确认炮区的炮全部响完后或最后一炮响后20分钟，爆破人员方可进入炮区，检查有无瞎炮、危石、落实，并进行处理。（十四）对爆破后发生的瞎炮，必须有爆破人员或有经验的瞎炮处理人员专门处理，排除瞎炮时，必须一人处理，一人监护，瞎炮点应明显设置警戒标志，四周5米范围内禁止无关人员走行。（十五）处理瞎炮时，应按规定处理，严禁拉动导火线或雷管脚线取出雷管，可用水冲洗炮眼，或与距瞎炮不少于40cm（深孔不少于2cm）另行平行打眼装药起爆（十六）瞎炮处

7、理完毕后必须仔细检查，谨慎处理残余未炸的爆破材料，当确认瞎炮处理完毕，完全安全后再撤出警戒标志，方可在附近进行新的作业。爆破器材的运输、使用管理办法一、爆破器材的管理办法（一）爆破器材的运输，必须有专人押运，装载爆破器材的车辆在出车前应该认真检查刹车装置等，车内一切杂物必须淸除。车上要有防雨、防滑等设备，并设有危险标志。在采石场内用人力车运输爆破器材，前后相隔距离不少于3m,汽车运输爆炸材料时前后相隔距离平坦道路上不少于25m,上下山坡道路上为50m。（二）装卸入库爆破器材时，应轻拿轻放，不准传递、投掷；不准撞击、拖拉和滚动，每次每人搬运不得

8、超过20kg。（三）爆破器材装卸作业应设专人负责，组织和指导安全操作。装卸人员必须懂得装卸爆破器材的安全知识，装卸工作最好在白天进行，雨雪天工作时，必须采取防雨防滑