西南油气分公司元坝净化厂空分空压岗位操作法5.15(0版)

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1、文件编号：公用工程车间空分空压站岗位操作法发布时间：2014年3月实施时间：2014年X月西南油气分公司元坝净化厂55会审表审核资料名称编制人校核人部分审核人厂级审核部门姓名签字技术质量科周隼生产运行科刘兵安全环保科刘再立设备物资科张建东净化车间崔吉宏公用工程车间鲍春田储运车间文峰计量化验站苗华维护维保站吴小富总审核人卢克超总审定人吴基荣审查时间：组织单位：55编写说明本岗位操作法根据现有基础设计资料进行编制，适用于元坝净化厂空分空压站单元首次开车后的生产指导。主要用于操作人员的培训学习与正常生产的操作指导，在未来的设备改造及运行中

2、优化的操作方法，将根据实际生产情况，重新进行修订完善。编者2014年3月55目录空压单元操作法11装置操作概述11.1装置工艺流程简述11.2操作任务及操作原则11.3与上下游及系统间关系22质量与工艺参数控制及现场操作22.1产品质量及工艺参数控制22.2冷却塔408-PA01操作42.3循环水泵408-P-201A/B/C的操作62.4离心式压缩机408-K-101B/C的操作（电驱）92.5汽驱压缩机408-K-101A的操作132.6自洁式空气过滤器（408-AF-101A/B/C）的操作152.7余热再生干燥器408-DR

3、-101A/B/C的操作162.8净化风增压机408-K-102的操作232.9净化风球罐408-T-101操作263空压站工艺联锁参数264空压站开车方案264.1开车前检查264.2开车准备274.3空压站开车步骤274.4生产运行中的检查28空分单元操作法301装置操作概述301.1装置工艺流程简述301.2操作任务和原则301.3与上下游及系统间关系302质量与工艺参数控制312.1产品质量及工艺参数控制313PSA制氮装置408-PA-201/211/221操作313.1PSA制氮流程313.2PSA控制柜353.3PSA

4、的启动和停运操作35553.4PSA自动停机363.6PSA故障及故障排除384液氮储槽408-T-201A/B的操作404.1液氮储槽流程简图及阀门状态说明404.2进液操作424.3贮存操作434.4升压操作434.5排液操作444.6运行中的检查444.7常见故障及其处理方法445液氮增压泵408-P-101/102的操作455.1P-101正常启动455.2正常停机455.3运行中的检查维护465.4故障及处理措施466氮气罐408-T-102的操作467空分站开车方案467.1开车前检查467.2开车准备477.3空分站开

5、车步骤477.4生产运行中的检查488液氮系统开车方案488.1开车前检查488.2开车准备488.3液氮系统开车步骤498.4生产运行中的检查50附件1空分空压联锁报警值51附件2空分空压单元巡检路线及内容5355空分空压岗位操作法空压单元操作法1装置操作概述1.1装置工艺流程简述本装置配置三台离心式压缩机，其中两台电驱、一台汽驱，设计两台运行一台备用，供应正常生产中的净化风和非净化风，同时为空分装置提供压缩气体。净化风净化系统由三套余热再生干燥器组成，生产两开一备以满足净化风需要。压缩空气分三路流程：一路作为非净化风通过缓冲罐送

6、往各装置。另一路通过余热再生干燥器净化后，作为净化风通过总管送到各用户。第三路压缩空气通过余热再生干燥器后送至本单元的空分装置，用以制取氮气。另外，部分净化风通过增压机(408-k-102)增压到2.2MPa(G)送往净化风事故备用储罐，并始终保持此压力作为全厂事故状态备用。1.2操作任务及操作原则（1）空压站的任务是向全厂各生产装置提供非净化风、净化风，并给空分装置提供净化风。（2）空压站的操作在保证安全生产，严格执行各项操作法的前提下，优先保证净化风管网压力平稳。表1-1空压站管网控制指标管网名称供气压力MPa供气温度℃备注净化

7、风管网0.7≤40露点≤－40℃非净化风管网0.7≤4055空分空压岗位操作法1.3与上下游及系统间关系（1）空压站作为公用工程系统的压缩空气供应中心，为全厂各生产装置提供仪表动力用风、空分供风、工业用风，保证各装置的平稳运行。（2）一旦出现压力波动应及时与生产调度联系，用最短的时间把问题处理好。（3）各生产装置若需大量用风时应提前与调度联系，由调度统一安排公用工程系统，通过本装置调整管网风量风压，以免因此造成全厂管网压力波动。2质量与工艺参数控制及现场操作2.1产品质量及工艺参数控制2.1.1净化风露点控制控制目的：生产合格净化风

8、，满足全厂净化风品质需要控制范围：≤－40℃相关参数：干燥器切换时间、再生气量、吸附剂性能正常调整：表2-1净化风露点控制的正常调整参数变化影响因素调整方法露点高再生气量小，再生不彻底增加再生气量切换周期长缩短切换周期异常处理：表2-