螺杆机组检修报告

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1、螺杆机检修报告一、工程概述工程主要内容：1卸下机组的压缩机头，对压缩机本体和电机进行检修。2卸下机组蒸发器，换上原一号机换下来并基本修复的蒸发器。3对整机氟利昂系统进行吹扫除湿处理。4对机组电器控制元件进行检查，实验。5对机组重新添加冷冻油，充注氟利昂，机组调试。二、检修准备1技术资料准备：根据麦克维尔单螺杆机组使用维修手册，结合实地考察机组现场情况，由工程小组进行研讨，制定机组检修方案。2材料和工具机具准备：将螺杆压缩机和蒸发器在检修、拆除和安装过程中所需的各种材料准备好。包括制作吊装支架，制作吊装小车，手动葫芦，搬运地牛，氮气，压力表，干燥过滤器，冷冻油，氟利昂，煤油、聚四氟乙烯

2、垫片、砂布等。3作业现场准备：根据施工任务，认真察看作业现场，确定备品备件、工器具及材料摆放点。4人员组织准备：依据审核的施工方案将施工所需的人员安排组织好，对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，主要施工人员为：三、施工安全措施(一)、检修前准备1接到检修任务后，施工人员要深入现场进行勘察，了解现场环境，落实施工作业措施。2施工前技术员要按规定对施工人员进行详细安全技术交底，确保参与施工的所有人员了解作业环境和作业过程存在的危害，采取的安全防范措施、人员的职责、应急处理办法。3检修前办理好相关的各种作业票证，如《检修作业票》、《停电票》《安全作业票》、《用火作业许可证》、《临时用电

3、作业许可证》等。4施工负责人应对照任务单和安全作业许可证所填写的内容进行核实，并联系工艺人员确认是否停电，检查现场是否具备检修条件。(一)检修过程1特殊工种作业人员必须持有效的合格证上岗，所有施工人员必须劳保着装，高处作业必须系好安全带。2检修现场要设置安全警戒标志，避免安全事故的发生。3进行检修时，施工人员必须听从指挥安排，不允许擅自作业。4施工机具和材料摆放整齐有序，不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查。5起重作业前，作业人员必须对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。6在吊装过程中，起升或降落必须缓慢，严禁产生过大的冲击力损坏设备。7动用电气焊时

4、必须严格按检修规程施工，必须有人监护，氧气乙炔瓶按规定摆放，同时要做好焊渣处理工作。(一)应急处理1发生火灾，应及时进行火灾初期扑救，并拨打火警电话“119”。2发生人员受伤事故，应及时进行救护，情况严重的，要及时送往医院救护并及时向上级领导汇报。(二)作业结束1作业结束做到“工完、料尽、场地清”，树立“保护环境、人人有责”的安全环保意识。2检修垃圾要收集好，并放在指定地点。四、压缩机零件更换标准零部件名称标准轴承有异常现象（声音，颤动）或检查时发现小碎片，更换螺杆转子星轮检查时发现有碎片，裂缝或相似现象，更换电机检查时有绝缘电阻不正常，更换电磁阀（容量控制，喷液）油加热器检查时有绝

5、缘电阻不正常，更换吸气过滤器需要时喷液管道过滤器运行时有超过0.5kg/cm2的不同压力时，更换油过滤器（压缩机内置）运行时有超过1kg/cm2的不同压力，更换冷却油（SUNISO4GS）冷却油（SUNISO4GS）如果在颜色，酸值和水量上有不正常现象，更换所有密封O型圈。密封垫更换五、压缩机拆卸装配施工工艺表序号项目详细内容1从机组中拆卸压缩机①确定冷媒气体完全排出。②确定主供电源和控制电源已经关闭。③拆下吸气和排气管，保证不存在任何压力。④从机组管路端的电磁阀处拆开喷管。⑤拆除主供电缆和控制线。⑥拆除排气温度热动开关的接线。⑦拆下油加热器。2、压缩机拆卸和检查1.排油2.取下接线

6、盒3.取下喷液管装置4.取出星轮装置5．取下油分离器6．取下电机端盖和转子（1）取出吸气过滤器（2）取下电机端盖（3）取出电机转子7．取出螺杆转子装置8．取下法兰压盖装置（容量调节）9．取出螺杆转子副轴承的外座圈重新组装1．清洗和部件修理（1）取下垫片（2）清除机体内的碎渣2．安装螺杆转子部件3．安装星轮托架4．安装油分离器5．安装电机转子，检查电机定子绝缘电阻，安装电机定子6．安装电机端盖7．安装油过滤器8．安装喷液管9．安装接线盒和电磁阀线圈将压缩机安装到机组上①安装排气管，吸气管和喷液管。②安装主电源线和控制线。③连接排气自动调节装置的线路。④安装油加热器。五、蒸发器拆卸安装。

7、步骤：略蒸发器重量为800公斤六、机组整机试压和除湿处理。1、对机组用氮气打压，压力10公斤，全面检查机组连接部位，确保没有泄漏。然后保压24小时，压力不变为检漏合格。2、放出机组内全部氮气，对机组抽真空，然后再次充氮气，对蒸发器和冷凝器加热，然后用热氮气对机组内腔进行吹扫。3、制作专用真空抽气铜管和接头管，用高效真空泵对机组抽真空，在机组上安装麦氏真空表，观察机组内的绝对压力。4、在抽真空的同时，对机组冷凝器和蒸发器加热，以利于机组内残存的水分蒸发抽出。