底层道碴铺设施工工艺

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1、底层道碴铺设施工工艺一、工艺概述本工艺适用于有碴道床轨道工程铺轨前底层道碴摊铺施工,其工艺为:自卸汽车运送道碴,摊铺机摊铺,压路机压实,其特点为:摊铺效率高,道床平整度好,道床密实度能达到规定要求。二、作业内容1、安装激光发射器;2、道碴运送;3、道碴摊铺;4、摊铺质量检查。三、质量标准及检验方法1、设计时速为200km/h<V≤250km/h及300km/h<V≤350km/h的客运专线,摊铺用道碴应符合《铁路碎石道碴》(TB2140)中特级碎石道碴的材质要求。检验方法:查验道碴厂建厂检验证书,生产检验证书和产品合格证。2、道碴进厂时的粒径级

2、配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道碴技术条件的规定。检验方法:采用筛分、专用量规或特定检验。每5000m³为一批,不足5000m³时亦按一批计。每批抽检1次。3、底层道碴应采用压强不小于160kpa的机械碾压,道床密度不应低于1.6g/m³。检验方法:检算碾压机械压强,用道床密度仪或灌水法检测。每5km抽检5处。4、底层道碴厚度宜为150mm,单线宽度一般为4.5m,碴面应平整,其平整度为10mm/3m,碴面中间不应凸起。检验方法:目视观察、钢尺、3m靠尺量。每千米各抽检4处。四、施工准备1、上碴前铺轨单位与路基施工单位共同对路基按设计要求进

3、行检查验收,符合要求后方可进行铺轨作业。2、对路基中线、水平进行复测。3、配置摊铺、碾压机械,各种检测设备,对机械进行安装调试,对检测设备进行检定。五、施工机械及工艺设备1、摊铺设备主要包括自卸汽车、洒水车、摊铺机、装载机、压路机。2、配备设备主要包括激光发射器、激光接收器、定位标杆。3、检测设备主要包括密度仪、方孔筛、全站仪、水准仪、3m直靠尺及直尺。六、工艺及质量控制流程底层道碴铺设施工工艺及质量控制流程见图1.1.七、工艺步序说明1、安装激光发射器,设置水平、纵坡及曲线数据,打开开关,激光发射器设置发射水平半径为500m(晴好天气)的激光

4、信号平面。2、用定位标杆确定摊铺机上激光接收器的初始位置,原始信号自动存入计算机,并自动生成相关数据信号。3、摊铺机操作手就位,检查显示屏状态,准备作业。4、由自卸汽车运送道碴至摊铺机处。自卸汽车后轮支撑在摊铺机前面的推滚上,摊铺机操作手控制摊铺机夹具夹住自卸汽车后轮起斗卸碴。将摊铺机料斗充满时摊铺机推动自卸汽车行进,边卸碴边摊铺。5、双线时左、右线交替摊铺,摊铺机作业参数:铺设厚度150cm,走行速度1.2-1.8m/min,激振频率1400rpm,激振幅度7mm。6、振动压路机跟在摊铺机后面进行碾压。7、检查摊铺质量及碴面平整度。底层道碴铺

5、设施工工艺及质量控制流程图1.1。八、作业组织九、生产效率及材料消耗摊铺工作效率约为600m³/h,摊铺宽度为4.5m,双线铺设进度为1.2~1.5km/d,单线铺设进度为1.5~1.8km/d.十、施工安全及环境保护1、安全员应该现场跟班作业,做好各项安全工作的检查。2、各种机械设备前进、倒退、转向等均与相邻设备保持一定安全距离,严禁发生碰撞。3、在路基上运行的运碴汽车,其轮胎对路基基床表面的接地比压不得大于0.45MPa(K30=190MPa/m,=0.0024K30+0.015=0.471MPa)。4、在路基上运行的运碴汽车,不得急刹车、

6、急起步及急转向。5、自卸汽车运送道碴的道路(含路基面)应洒水,防止粉尘对周边的污染。6、各种机械使用的棉纱、润滑油包装、机油桶等应集中堆放,统一处理,不得随意丢弃。道砟进场检验道砟进场检验及储运应符合下列规定:1、道砟采购时应严格执行《铁路碎石道砟》(TB/T2140-2008)的规定。道砟进场时应检查生产检验报告和产品合格证,并对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。施工过程中应按批对道碴材质进行抽检,道砟材质应符合《铁路碎石道砟》(TB/T2140-2008)的规定。2、高速铁路使用的道砟必须经过水洗,未经水洗及不合格道砟产品不得进场和铺设

7、上道。3、清洁的道砟堆应采取覆盖或入库存放等有效措施防止道砟污染。4、大量贮存碎石道砟产品时,应防止或减少道砟颗粒的离析,应采用移动式皮带输送机或移动卸料方式分层堆放。当采用装载机进行堆放作业时,也应采取分层堆放;当采用固定式皮带输送机定点卸砟堆放时,其堆放高度不得超过4m。5、运输道砟产品的车辆每次装车前车内要进行清扫,不得残留泥土、灰尘等杂物,运输道砟的车辆应作好表面覆盖。质量控制及检验工班在作业时,按照下列标准进行质量控制;每道工序完成后,质检员按照下列要求进行检验。1、摊铺的底层道砟必须由道砟生产单位提供道砟合格证。2、预铺后的底砟砟面

8、应平整,其平整度应满足铺轨需要,砟面中间不得凸起。3、底砟摊铺压实后道床密度不低于1.6g/cm3,正线道岔下道床密度不低于1.7g/cm3。劳动组织

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