盐酸储罐安全检查表

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1、2.1安全管理评价单元现场安全检查表项目检查内容检查记录结论一、安全管理制度1、有各级各类人员的安全管理责任制。2、有健全的安全管理制度。3、有安全管理机构或安全管理人员4、有符合国家标准《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915－1999）、《毒害性商品储存养护技术条件》（GB17916－1999）的仓储物品储藏养护制度。5、有盐酸储罐操作规程，并设有专人管理6、危险化学品出入库，必须进行核查登记。库存危险化学品应当定期检查。7、有事故应急救援措施，建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与职责、事故类型和原因、事故防范措施、事故

2、应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。二、安全管理组织1、有安全管理机构或者配备专职安全管理人员；从业人员在10人以下的，有专职或兼职安全管理人员，或委托具有国家规定资格的人员提供安全管理服务。2、仓库应确定一名主要管理人员为安全负责人，全面负责仓库安全管理工作。3、有应急救援组织或应急救援人员。1、单位主要负责人和安全管理人员经县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门考核合格，取得《安全资格证书》。三、从业人员要求2、其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。3、特种作业人员经有关监督管

3、理部门考核合格，取得上岗资格。劳动卫生保护1、安全生产投入符合安全生产要求。2、依法参加工伤保险。3、危险化学品生产企业应当有相应的职业危害防护设施，并为从业人员配备符合有关国家或行业标准规定的劳动防护用品。4、应当对从事使用有毒有害物品作业的劳动者进行定期职业健康检查。5、库区内在固定方便的地方配备与毒害性质适应的急救药箱。1.2.2储存场所和储罐安全评价单元序号检查内容实际情况结果一、储存场所建筑要求1、建筑物经公安消防部门验收合格。2、库房耐火等级、层数、占地面积、安全通道和防火间距，甲、乙、丙类液体储罐、堆场的布置和防火间距，可燃、助燃

4、气体储罐的防火间距，易燃、可燃材料的露天、半露天堆场的布置和防火间距，仓库、储罐区、堆场的布置及铁路、道路的防火间距，应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16－87，2001年版）第四章的要求。3、库房门应为铁质或木质外包铁皮，采用外开式。4、毒害品、腐蚀性物品库房的耐火等级不低于二级。5、甲、乙类库房内不准设办公室、休息室。设在丙、丁类库房内的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.5h的不燃烧隔墙和耐火极限不低于1h的楼板分隔开，其出口应直通室外或疏散通道。6、对于易产生粉尘、蒸汽、腐蚀性气体的库房，应有防护措施。7、库房的采暖、通风和空气调

5、节应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）第九章的要求。8、库房采暖应采用水暖，不得使用蒸汽采暖和机械采暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不小于0.3m。采暖管道和设备的保温材料应采用非燃烧材料。二、储存场所要求1、危险化学品必须储存在专用的储存室或仓库内，储存方式、方法及储存数量必须符合国家标准2、危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。3、危险化学品专用仓库内不得有地沟暗道，严禁明火和其他热源，且应避免阳光直射，保持阴凉、干燥、通风。4、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建

6、筑内，并应当与员工宿舍保持符合规定的安全距离。5、危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。6、库房内设置温湿度表，按时观测、记录。三、储罐要求1、盐酸储罐周围排水是否畅通2、盐酸储罐的基础应无下沉、倾斜等异常现象3、盐酸储罐无变形、破损、泄漏现象4、盐酸储罐的楼梯、扶手、平台应牢固5、盐酸储罐应由特种设备检验机构定期检修，确保继续安全使用6、盐酸储罐应有防护围堤7、盐酸储罐是否有快速切断阀和应急排放装置8、储罐容器必须建立技术档案，并制定储罐容器的安全管理规章制度5.2.3安全操作评价单元序号检查内容实际情况结果1库区和库内要经常保

7、持整洁，对散落的毒品要及时清除2作业人员应具有操作腐蚀性化学品的一般知识。3作业人员要佩戴手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。4作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼镜。每天作业完毕，必须及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。5用过的工作服、手套等用品必须放在库外安全地点，妥善保管或及时处理。6操作人员应严格执行工艺管理制度，按操作规程进行生产操作。5.2.4消防与电气安全评价单元序号检查内容实际情况结果一、1、仓库的消防给水和灭火设备应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）第八

8、章的规定。消防系统要求2、仓库的消防设施、器材有专人管理。消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其它物品。3、危险化学品仓库有报警装置，有