光伏组件质量问题分析及安装质量控制

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1、光伏组件质量问题分析及安装质量控制(山东电力建设第一工程公司山东济南250200)摘要：光伏组件作为光伏发电系统的核心单元，其质量的优劣从根木上决定了光伏电站的长期收益。光伏行业经过多年的发展与经验的累积，对组件生产过程中产品质量的把控己非常成熟，在该过程中出现质量问题的可能性很小，所以说，组件的运输和安装是导致组件出现这些缺陷的一个重要因素。关键词：光伏组件质量分析安装质量.1八—刖目发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源革命主要内容长期规划，光伏产业正日益成为国际上继IT、微电子产业之后乂一爆炸式发展的行业。光伏发电系统(PVSystem)

2、是将太阳能转换成电能的发电系统，利用的是光生伏打效应。它的主要部件是太阳能电池、蓄电池、控制器和逆变器。其特点是可靠性高、使用寿命长、不污染环境、能独立发电乂能并网运行，受到各国企业组织的青睐，具有广阔的发展前景。1光伏组件产品常见问题与质量控制光伏组件加工的企业众多，很多企业由于使用的生产设备、采用的工艺、选用的材料和管理等方面原因，牛.产的组件常常存在质量问题和质量隐患。主要表现在虚标组件功率、组件电性能一致性差、功率袞减严重、热斑现象严重、EVA大面积发黄、组件内部腐蚀、电池片栅线消失、背板鼓包等方面的问题。由于组件失效，轻者光伏组件达不

3、到使用年限的要求，重者可致发生严重的安全事故。我们通过对常见问题的分析和试验，认为有以下方面的因素。1.1电池片原料的因素组件电性能一致性差，功率衰减严重很大程度上与电池片相关，有些组件标称使用期为25年，但2〜3年后就出现了明显电性能一致性差、功率衰减严重的问题，从而达不到使用年限的要求。其主要原因为:电池片的质量不过关,品质不高;检测和分检标准不高，或执行标准不严格。普遍认为在整个太阳电池组件生产的过程中，既然电池片的成本占到总成本的80%以上，那么尽量选用高品质的电池片是整个组件生产中首要的质量保证和前提。1.2EVA方面的因素组件内EV

4、A大面积的黄变、热斑现象的产生,现象上是组件内部的EVA与苏它物质发生了化学反应，但本质上是由EVA的材料品质不良、生产工艺不当和EVA储存环境差引起的。如果EVA的关联度不良，性能不稳定，抗紫外线性能很差，组件在使用过程中很容易发生热胀冷缩，冇的导致电池片接触电阻增人,有的导致电池片隐裂或短路，在强光的照射下，组件内局部温度可能迅速升高，甚至出现电池片爆裂，最终导致太阳电池组件的失效。另外光伏组件电性能的下降也跟EVA品质具有较大的关联性。因此，在使用EVA的过程中，要严格控制好储存环境，应将其放置于恒湿、恒温、避光、密封的环境中，打开包装后

5、应在24h内使用完毕。1.3助焊剂的因素组件内部腐蚀、汇流条连接失效很大程度与助焊剂相关，许多生产厂家在选用助焊剂吋过于强调助焊效果，忽视助焊剂的腐蚀性因素，在使用中，助焊剂在电池片表面与EVA直接接触，时间一长就会导致问题的产生。正确的方法是选用中性的免清洗助焊剂，提高焊接工艺要求，减少残留物的产生。1.4生产环境与生产设备的因素保证工作环境的温度、湿度和洁净度，才能生产出高质量的组件产品。如在国内组件加工和生产过程中，其中很多工序采用的是人工操作，容易产生人体污染，工艺中要求，每道工序都应避免裸手直接接触电池片。生产设备的可靠性和先进性也是

6、重要的一方面，如在层压工序中，对层压设备的性能选择很重要,其温控精度≤±l°C,温度不均匀性≤±2°C,才能保证组件内无气，池和产品质量。1.5加工工艺的因素在焊接工艺中，焊接的温度和焊接的时间可能会影响太阳电池组件的焊接质量，温度太低可能导致操作效率低下，并可产生虚焊;温度太高，会使电池片产生变形，导致碎片的产生。实践证明，在单焊工序中，焊接温度应保持在370〜385°C之间为最佳。又例如在层压工艺中，通过真空泵将组件内的空气抽出后，加热的温度也直接影响电池组件的层压质量，温度太低组件内部材料粘接力度会

7、降低，温度太高又可能对组件内的材料产生质变等影响，实践证明，加热温度应保持在150〜155°C之间最佳。2光伏组件质量问题分析及安装质量控制光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控,通过科学的管理冇效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。2.1光伏组件卸货与倒运2.1.1组件到达现场后，施工人员应确认组件包装箱是否完好，若出现包装箱破损、组件外露等情况应及吋与供货单位联系，并对箱体进行标识，在指定地点存放；2.1.2在装卸组件的过程中，应指定专人监督光伏组件的卸货工作，保证组件在装卸与现场放置过程中不受到损伤；2.1.3

8、电站建设初期，现场路况较差，应保证组件质量的前提下规定单次卸货的最大允许箱数；2.1.4在光伏组件的装卸和保管过程中要轻搬轻放，并避免不当的外力介入碰