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时间:2018-11-09
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1、1矿井监控系统1.1矿井安全监控系统1.1.1安全监控系统设备的选择一、矿井安全生产条件1、开采技术条件和安全条件1)开采技术条件区内出露地层有第四系;三叠系下统夜郎组;二叠系上统长兴组、龙潭组,二叠系中统茅口组。地层呈单斜产出,产状较稳定,走向220-230°,倾向40-50°,倾角一般4-11°。地质构造复杂类型属简单类型。C4号煤层上距长兴组9.57~30.54(一般17m),厚度1.51~2.71m(平均2.53m);C9煤层上距C4煤层23m(平均),厚度1.00~2.66m(平均2.57m);C15煤层上距C9煤层40m(平均),厚度0.80~2.22m(平均2.13m
2、),下距茅口组灰岩顶界3.44~17.80m(一般4.5m)。顶底板多为炭质页岩、粉砂岩、泥质粉砂、钙质页岩,其抗压强度约20~40Mpa,为不稳定~较稳定顶底板。2)安全技术条件(1)瓦斯06年鉴定结果相对瓦斯涌出量36.47m3/t,本设计按AQ1018-2006标准进行了瓦斯涌出量的预测,预测结果为矿井相对瓦斯涌出量40.822m3/t。(2)煤尘爆炸性根据业主提供的鉴定报告(见附件),鉴定结果C4、C9、C15均为爆炸无爆炸性,本设计三煤层均按无煤尘爆炸性设计。(3)煤的自燃性根据业主提供的鉴定报告(见附件),鉴定结果C4、C9、C15均为III类,属不易自燃煤层,本设计三
3、煤层均按III类(不易自燃煤层)设计。(4)煤与瓦斯突出情况C9煤层中开采已多次发生突出,为煤与瓦斯突出矿井。经鉴定C4煤层+1091m标高以上且埋深小于283m的开采范围内不具有突出危险性。未鉴定区域均按突出煤层设计。(5)水文地质条件煤系顶板长兴组为含水层,距C4煤层一般17m,底板茅口灰岩为强含水层,距离C15煤层一般4.5m,煤系地层为隔水层。区内未发现老窑,仅有本矿采空区。水文地质条件中等。(6)冲击地压情况暂按无冲击地压考虑。2、矿井开拓开采及生产系统1)开拓布置斜井单水平上下山开拓。井筒:5条井筒即主斜井、副斜井、进风斜井、一盘区材料井和风井。水平:一个开采水平(水平
4、标高+1050m)。大巷:5条,均为已有巷道。其中盘区下部轨道大巷(+1075m)、盘区上部轨道大巷和回风大巷(2条,+1220m)布置于C9煤层;运输大巷布置于C9与C15煤层之间,标高为+1050m。采区:整个矿井为二个盘区,本设计先采上部一盘区。车场:副斜井井底为平车场,一盘区材料井井底为甩车场。硐室:设有井底水泵房、水仓、变电所、盘区煤仓和区段溜煤眼,消防材料库、采区避难所等硐室。1)采区布置及采煤方法(1)巷道布置一盘区联合布置。上山:已有上山三条,运输、轨道和回风上山,均布置于C9煤层,,通过各区段斜巷联系煤层。车场:采区下部为甩车场,其余各区段车场为甩入式。顺槽:单巷
5、布置。工作面:工作面真斜布置,面长120m,倾角4~9°。(2)采煤方法设计首采C4煤层,工作面为走向长壁后退式采煤法,炮采工艺,采面斜长120m,设计工作面选用DW25-2500/100X外注式单体液压支柱和HDJA-1000型金属铰接顶梁支护顶板,齐梁齐柱式布置,“三四”排控顶,排距1.0m,柱距0.8m,最小控顶距3.2m,最大控顶距4.2m,放顶步距1.0m。回柱绞车选用JH-8型。工作面打眼放炮落煤、溜槽运煤。掘进工作面为炮掘,配备2×11kw型号为2BKJ-№5.6/22的对旋式矿用防爆局部通风机及煤、岩电钻和凿岩机。2)矿井生产系统(1)提升运输A、煤炭工作面(刮板输
6、送机)→工作面运输顺槽(转载机+胶带输送机)→区段运输斜巷(铁皮溜槽)→区段溜煤眼→一盘区运输上山(胶带机)→盘区煤仓→运输大巷(胶带机)→主斜井(胶带机)→地面。B、辅助运输①10401工作面运料:地面→一盘区材料井(绞车)→一盘区上部轨道大巷(调度绞车)→一盘区轨道上山(无极绳绞车)→11区段回风斜巷(调度绞车)→工作面回风顺槽(调度绞车)→工作面。②掘进工作面运料:地面→副斜井(绞车)→盘区下部轨道大巷(调度绞车)→一盘区轨道上山(无极绳绞车)→掘进区段回风斜巷(调度绞车)→各掘进面(调度绞车)③掘进工作面排矸:与上述运料线路相反。(2)通风系统初期通风方式为并列式。①回采工
7、作面(10401面):新鲜风流从一盘区材料井→一盘区上部轨道大巷→一盘区运输上山、一盘区轨道上山→11区段运输斜巷→10401采面运输顺槽→10401采面→10401采面回风顺槽→11区段回风斜巷→一盘区回风上山→回风大巷→回风斜井→引风道(风机)→地面。②掘1:局部通风机(安设于一盘区轨道上山)→掘进头1→一盘区回风上山。③掘2:局部通风机(安设于一盘区轨道上山)→掘进头2→一盘区回风上山。本设计各个掘进工作面以及回采工作面均为独立回风,有各自独立的回风系统。④井下
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