电厂机组电气运行中的常见事故处理技术

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1、电厂机组电气运行中的常见事故处理技术电厂机组电气运行中的常见事故处理技术　1发电机滑环冒火的问题　　发电机运行中滑环冒火是常见的故障之一,若不及时消除,可导致发电机滑环冒火形成环火,对发电机安全运行造成直接威胁,严重时将.L.被迫停机。紧急停机不仅影响企业连续生产,而且对发电机本身也将产生重大危害。　　1.1故障原因分析　　作者对本厂发生的几次较大的环火造成停机事故的原因进行分析,得出产生环火的几个主要原因。　　1.1.1在机组运行中,虽然使用同一压簧、碳刷,但由于压簧的压力不同,使用时间长短不一样,出厂质量有差别,使得碳刷与滑环间的接触点电阻不一

2、样,使得同极滑环上不同碳刷间电流不均,部分碳刷电流太大,造成压簧严重受损变形,产生火花。　　1.1.2碳刷型号虽然相同,但由于存在阻值上的差异,同极滑环上碳刷间电流分配不均,个别碳刷通流偏大,压簧发热变形,压力减小,产生火花。　　1.1.3由于运行人员巡检时间间隔较长或走马观花,未能及时发现部分碳刷严重过热情况,也是造成发电机滑环冒火的原因之一。　　1.2对策　　1.2.1将发电机滑环上的所有压簧全部更换为同一型号的压簧,并且根据机组检修情况测试其压力。　　1.2.2运行各班每小时必须对发电机滑环、碳刷、压簧进行一次全面、系统地检查。　　1.2.3

3、.发电机碳刷长度不能小于新碳刷长度的2/3,如发现长度不足,必须立即更换。　　1.2.4新碳刷必须测定其电阻值,更换时同一极滑环上碳刷必须使用同一电阻值的碳刷。　　1.2.5新碳刷必须研磨,以保证碳刷与滑环表面接触面积达70%以上,且在刷握范围内能上下灵活运动,无卡涩现象。　　1.2.6部分电厂已采用恒力矩电刷装置,运行状况非常好,建议采用。　　1.2.7运行主控室应配置足够的碳刷,每个碳刷应标明电阻值,励磁机碳刷电阻值为(0.0015±0.0003)Ω,发电机碳刷电阻值为(0.0021±0.0003)&Om

4、ega;。　　2高压厂用备用电源自动切换问题　　高压电源自动切换(备用电源自动投入)有2种方式:①无时限快速切换;②低电压闭锁限时切换(即慢速切换)。　　2.1高压厂用电动机在备用电源投入时所承受的电压分析　　在高压厂用电源因某种原因跳闸后,该段母线上所有电动机将减速运行,由于电动机的反电势作用,在母线上产生残压。该残压将随时间而衰减,并且和系统的相位差随时间而变化,如图1所示。　　　　Ud母线上的残压;Us电源电压;Xs电源的等值电抗;　　Xm母线上电动机组和低压负载的等值电抗;ΔUUd与Us的向量差　　图1高压厂用电源跳闸后的电压分

5、析　　电源切换后,高压厂用电动机上承受的电压Um=ΔUXm/(Xs+Xm),令K=Xm/(Xs+Xm),则Um=KΔU。　　2.1.1当实现备用电源切换到母线上时,电动机上将突加一个电压KΔU,如ΔU过大,会对电动机造成很大的冲击电流,切换时间愈短,ΔU愈小。设计手册规定,当K=0.67时,在0.3s内切换是安全的。　　2.1.2θ角随时间的变化主要和母线上所带大型电动机的容量及特性有关。对于不同容量的发电机组,θ角随时间的变化不一样,就是同容量发电机组也因所选主要

6、辅机的不同而不同。　　2.1.3θ角在120°～140°时切换最危险。这时电动机承受的冲击电压最大,可能造成电动机的损坏、损伤或过流保护动作跳闸。　　2.1.4如切换时间过长,一方面机组辅机转速降低过多,造成锅炉运行工况变坏;另一方面,母线残压过低,切换后电动机自起动困难,可能造成机组较大的扰动甚至停运。　　2.2快速切换存在的问题　　根据机组所选用辅机的电动机情况,有的机组的高压厂用电源切换设计为无时限切换。由于所选用的断路器是国产少油式开关,其合闸时间在0.2s左右,再加上继电器动作时间,切换时间将长达0.3s,所以

7、切换是不安全的。已投入运行的电厂是这种切换方式的,应尽快将高压厂用母线上电源开关更换为合闸速度快的真空断路器或SFG断路器(其合闸时间是0.08s～0.10s),这样切换才比较安全。有的进口机组将快速切换限定在150ms以内,如果切换失败自动转换成慢速切换,这种设计更为合理。　　2.3慢速切换存在的问题　　国产机组高压厂用电源自动切换采用慢速切换的也不少,设计采用低电压检定加时间闭锁的切换方式,即切换条件为:①母线电压低于某值才允.L.许切换;②切换限定在某整定时间内完成。问题是低电压检定继电器和时间闭锁继电器如何整定才能既保证切换一次成功,又保证

8、高压厂用电动机在切换中不受到过电压冲击,并在电动机允许承受的电压下实现尽快切换。　　低电压检定继电器的整定必须考虑最坏情况