《经济分析报告》word版

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1、預製PC裝配整體式鋼筋混凝土房屋經濟性分析一、概述：“全预制装配整体式钢筋混凝土房屋”是利用特殊的模具系统生产PC构件（PC是钢筋混凝土预制构件的英文缩写），各PC构件之间设有相互配合的企口，因此可以快速的建设各种房屋，用同一套工法能够适应砖混、框架、剪力墙等不同结构形式的建筑施工，并且施工速度快、建筑质量好、建设成本低，比一般的建筑预制技术拥有更多的优势。具体的方法为：依据《装配整体式钢筋混凝土建筑设计和施工技术要点》进行建筑施工图设计，根据设计图纸，将梁、柱、墙体、楼板、楼梯合理划分成多个预制PC构件，在工厂进行预制生产，将预制PC构件运输到现

2、场，进行装配安装和节点部位的整体现浇连接，形成等同于普通现浇钢筋混凝土房屋特点的产品。本项目中的“预制PC装配式住宅”工厂，既可以根据客户的要求和已有的建筑设计图纸进行订单生产，为客户提供建筑预制构件，也可以自行研发设计多种户型的住宅进行批量复制，直接把住宅作为产品进行销售。本文以一栋普通钢筋混凝土住宅为例，重点对这种工法与传统现浇施工的土建成本进行分析对比，预测规模化生产的经济效益情况。建筑案例：用于进行经济分析的建筑为3层综合楼，建筑每层建筑面积为200平米，总建筑面积600平米，一层功能为住宅和展厅，二层、三层为办公用途，建筑采用钢筋混凝土异

3、形框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑节能要求为65%节能标准。传统构造方法为：砌体填充墙150厚，外墙外保温薄抹灰，保温层为30厚XPS挤塑板+10厚薄抹灰，外墙涂料装饰，总厚度190mm；内隔墙150厚砌块墙+双面20厚水泥砂浆抹灰，刷内墙涂料，总厚度190mm，结构柱梁宽度200mm，楼体自重约900吨。PC构件构造方法为：双层夹心保温预制钢筋混凝土墙板（90mm混凝土+30mmXPS保温层+30厚混凝土），外墙装饰为混凝土面直接上外墙涂料；内墙150厚预制混凝土空心隔墙（或采用松本板业的绿色环保产品——90mm厚度的泰安板），圆形孔直径90m

4、m，间距150mm，抽孔率28%，直接刷内墙涂料，结构柱梁宽度150mm，完成后楼体自重约700吨。结构构件：传统方法为梁板墙柱全部现场支模现浇，主体完成后砌筑填充墙；PC模块工法为，预制叠合梁、预制叠合板、预制楼梯、预制内外隔墙，假定梁、板、柱、楼梯的截面尺寸和配筋与传统方法相同，地下基础部分施工方法相同，只对地上部分的土建造价成本进行对比分析。建筑层高为3米，建筑平面见下图。一、PC模块装配整体式工法和传统现浇形式的生产特点对比（表一）对比内容传统方法PC模块装配整体式工法主要施工程序柱钢筋、柱模板、柱混凝土、梁板模板、梁板钢筋、梁板混凝土（楼

5、梯同步施工），混凝土养护，重复步骤直至主体封顶，结构验收、砌内外隔墙、墙改验收、保温抹灰、涂料。现场湿作业为主，手工作业多。吊装PC墙体、吊装PC梁、吊装柱钢筋、支柱专用模、浇筑柱梁节点混凝土、吊装叠合楼板、楼板负筋绑扎、楼板边模、浇筑楼面叠合层混凝土、养护，重复步骤直至封顶，刷内外墙涂料。现场干作业为主，机械施工多，手工作业少。施工周期框架主体约7天/层，砌墙2天/层、墙体抹灰2天/层、地面抹灰2天/层，墙体干透约15天，总工期60天。受季节变化和天气影响大。PC墙及PC梁吊装1天/层，现浇柱施工1天/层、PC楼板吊装1天/层、叠合层施工1天/层

6、，节点干透约15天，总工期约30天。受季节和天气变化影响小。用工情况有足够的民工就可进场施工，现场施工为“串连”工序，由于受到作业面和工序交接条件影响，经常发生窝工，大量人工用在搭架子、支模板、拆模板等临时措施上，人员流动性大、生产效率低，平均每天约40人，总计2000～3000个工日，按照2500工日估算。先在预制厂里预制生产，固定工位、固定操作条件、固定操作人员生产，生产效率高，工厂生产约15人工作20天，现场装配施工约15人，总计约30天，共计约800～1200工日，按照1000工日估算。机械设备情况手工作业为主，若采用泵送混凝土，可不使用大

7、型起重设备工厂和施工现场必须使用大型起重设备临时设施需要大量的施工场地堆放原材料和制作钢筋，临时工棚量大，模板、脚手架租赁量大、易损坏，搭设工程量大，工具周转次数少。原材料堆放场地小，临时工棚数量少，采用为数不多的专用模板、专用支撑周转使用，工作量少、工具周转次数多。质量控制受人员素质、作业条件的影响多，质量控制难度大，建筑质量通病频发。PC模块构件生产工艺条件固定，受人员因素影响小，质量容易控制，现场安装专业化程度高，建筑质量好，很容易达到优良标准。安全控制交叉作业多、人海战术、外脚手架和临时平台上的作业多，容易发生安全事故。PC构件出厂前已经达

8、到设计强度，不用外脚手架，工人素质高，发生安全事故的机会减少。施工水电消耗现场养护用水用电量大，废水很难回收。施工现场用水