硫酸安全操作规程

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1、硫酸车间安全操作规程原料工段操作规程：一、岗位任务与管理范围：1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。二、工艺流程与开停车方法：1、流程：圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮带运输机—大倾角皮带机—喂料仓2、开车方法：原则上是从流程后序向前开（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。（2）、开车时要求各设备无负荷启动。（3）、开车顺序为：大倾角皮带机—

2、皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序：电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机三、主要设备操作使用要点：1、中心振动筛：在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。在筛子运转中应注意它发

3、出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。2、皮带输送机：开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装

4、置。运输机在工作时，禁止任何修理和移动。运输机在启动前，所有防护罩必须盖好，否则禁止开动。在开动运输机工作前必须发出信号。3、抓斗桥式起重机岗位开停车：15岗位开车：（1）、消除车体和轨道内的一切杂物。（2）、检查电机的制动器线圈温度。（3）、检查电机传动部位有无发热，紧固件有无松动。（4）、限位开关的制动器是否灵活正确，各制动器刹车是否可靠。（5）、钢丝绳有无断股、毛刺、跑偏现象。（6）、卷扬机上钢丝是否绞乱，抓斗滑轮是否完好。（7）、检查电器设备，如开关、线路、导电轨是否完好。岗位停车：（1）、完成任务后把天车停放在楼梯处，如需检修要停在便于工作的地方

5、。（2）、停车前放完抓斗中的余料，把抓斗放开180°角落地面。（3）、拉下开关。4、抓斗桥式起重机正常操作注意事项：（1）、启动开车前，必须检查天车各部位及轨道有无他人在检修。各限位开关有无复位并打铃示警，确认无人后，方可开动行车。（2）、操作平稳时，禁止突然“打快车”“行慢车”严禁打倒车。（3）、车身向反方向运行时，必须待车身停稳后方可反方向行驶。（4）、行车行车时，抓斗必须离矿堆及其他障碍物0.5米以上。（5）、放料时必须把抓斗降到最低位置，严禁悬空放料。（6）、抓矿中，钢丝绳必须垂直，不得斜吊。（7）、操作中随时注意各部位的声音、气味、速度等是否正常

6、。（8）、应密切注意汽车进入原料库的情况，操作时要小心，防止抓斗碰坏车厢及在下面工作的人员。车厢有人，禁止抓矿操作。5、抓斗桥式起重机岗位安全操作规程：（1）、操作人员必须持证上岗。（2）、操作开车时，精神集中，两手不得离开操作柄。（3）、严禁一切非工作人员在行车驾驶室内逗留。行车工作时，抓斗下不得有人停留或行走。（4）、行车轨道上不得有人行走。（5）、行车运行时，不得有人在车上检修、加油、清理等，电气设备维修时不得带电作业。（6）、行车上禁止放置杂物和备件等防止落下伤人。（7）、电器着火、短路或有人触电时，应立即切断电源，用四氯化碳灭火，伤者用人工呼吸进

7、行抢救。（8）、主导电轨送电前，要仔细检查发出送电信号之后才能送电。（9）、登高超过三米必须戴安全带。（10）、紧急停车因故障抓斗不能落地时，必须以红灯为标志。焙烧工段操作规程一、岗位任务及管理范围（1）岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。（2）管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。15一、工艺流程说明成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。焙烧所需空气

8、，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。焙烧反应产生大量热量，用以维持