GB9061-88 金属切削机床通用技术条件

《GB9061-88 金属切削机床通用技术条件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国国家标准LIUC621-91金属切削机床通用技术条件GB9061-88Generalspecificationsformetal-cuttingmachinetools主题内容与适用范围本标准规定厂金属切削机床(以下简称机床，包括机床附件)设计、制造和验收的基本要求本标准适用f机床。各类塑机床应根据本标准的原则补充编制相应的技术条件〕引用标准GB3167金属切削机床操作指示形象化符号GB3168数字程序控制金属切削机床操作指示形象化符号G134215金属切削机床噪声声功率级的测定GB5226机床电器设备通用技术条件GB6477金属切削机床术语GB6576机床润滑系统Z

2、.RJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBJ50005金属切削机床粉尘浓度的测定ZBJ50006金属切削机床随机技术文件的编制JB8产..u标牌JB1838金属切削机床型号编制方法JB2326机床附件型号编制方法JB2524机床包装技术条件JB2554机床防锈技术条件JB2693金属切削机床液压系统通用技术条件」“2855机床涂漆技术条件JB3207机床附件产品包装通用技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB4168组合机床型号编制方法JB/Z189机床附件随机技术文件的编制JB/Z276金属切#l机床精度分级各类型机床的参数标准各类型机床的精度标准3基

3、本要求31型号、名称和参数国家机械工业委员会1988一03一17批准1989一01一01实施GB9061一88机床的型号、名称应符合GB6477,JB1838,JB4168及JB2326的规定机床的参数应符公有关OT床参数标准的规定。机床与工爽量具和附件连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定3.2布局和造型3.2门机床造型应美观、匀称、和谐、宜人。外露附件、配套件应与机床协调3-2,2机床各部件及装置应布局合理、高度适中，并便于操作者观察加工区域3.2.3机床的手轮、手柄和按钮等应布置合理，操纵方便，并符合有关规定3.2.4机床l:作时应排屑方便。对于大量产生切屑的机床，应设置排

4、屑装器〔3.2.5整体或分部运输的机床应符合运输和装载的要求I2.6机床应便于装、拆、调整及维修凸13性能、结构机床应满足用户的要求。一般应具备有关技术文件所规定的使用性能和结构机床的精度和工作性能应符合有关标准和技术文件的规定机床的设计应提高系列化、通用化、标准化水平机床的各种结构、装置均应稳定可靠3.4附件和下具机床应具备保证基本性能的附件和工具，安装调整的附件和拆、装用的特殊L具应配齐，并随机供应。扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。附件和工拜一般应标有相应的标记或规格机床的附件和工具.应保证连接部位的互换性和使用性能。I5电气系统机床的电气系统应符合GB5

5、226等有关标准的规定3.6液压、气动、冷却和润滑系统3.6.1机床的液压系统应符合JB2693等有关标准的规定3-6-2机床的气动系统应符合有关标准的规定。3.6.3机床的润滑系统应符合GB6576等有关标准的规定。一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标，润滑系统应能保证润滑良好。3.6.4机床的冷却系统应能保证冷却充分、可靠3-6.5机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不得漏油、漏水、漏气。冷却液不得混八液压系统和润滑系统。3.7测量装置机床和附件的测量装置应稳定、可靠，便于观察、操作，视场清晰，有密封要求处应设有叮靠的密封装置3.8安全卫生3.8门机床上有可能对人

6、身或设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全设施或设i%安全防护装钱，并符合JB4139等有关标准的规定。3.8.2机床运动时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，对于精度等级为盯级和丁级以上的机床，噪声声压级不得超过75dB(A);对于其他机床精度等级的机床，噪声声压级不应超过85dB(A)。机床噪声声压级的测定方法，按ZBJ50004的规定进行注:‘.机床精度等级,.按JB/2276进行划分18.3经常产生生产性粉尘的机床，其粉尘浓度不得超过10mg/m'.粉尘浓度的测定h法按ZBJ50005的规定进行38.4工作时产生有害气体或大量油雾的机床.应采取有效的排气或吸雾等措

7、施3-8-5在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力不得超过表1的规定手轮、手柄的操纵力应均匀GB9061一88表1机床重量，t书2>2~5>s一10一口经常用4060吕0120使用频繁程度操纵力，N不经常用60100120160注:①侮班使用次数大丁2;次的手轮、手柄，其操纵力应按“经常用”的手轮、手柄的要求考核②用于夹紧、锁紧、顶紧以及增加阻尼等特殊要求的手轮、手柄，操纵力按设计要求③大型机床极少使用的调整或维修用的手轮、手柄，操纵力按设计要求，但最大不得大于200N