JB-T6014-2000 柴油机 高压油管组件 技术条件

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1、ICS27.020J94中华人民共和国机械行业标准JB/T6014-2000柴油

2、机高压油管组件技术条件Dieselengines-Technicalrequirementsforhigh-pressurefuelinjectionpipeassmblies2000-08-31发布2001-01-01实施国家机械工业局发布JB/T6014-2000前言本标准是对JB/T6011-92《柴油机高压油管接头》和JB/T6014-92《柴油机高压油管组件技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，同时增加了附录A，主要技术内容没有变化。本标

3、准自实施之日起代替JB/T6011-92和JB/T6014-920本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海内燃机研究所、上海油管厂、杭州江南油管有限公司、浙江临海市机动车软管厂。本标准主要起草人:瞿俊鸣、徐建纲、王愧拴、许长顺、陈友金、陈林珊。本标准于1983年3月首次发布，于1992年5月第一次修订。中华人民共和国机械行业标准柴油机JB/T6014-2000高压油管组件代替JB/f6811一，2技术条件JB/T6014-92Diesel.engines-Technicalrequir

4、ementsforhigh-pressurefuelinjectionpipeassmblies1范围本标准规定了柴油机高压油管组件(以下简称高压油管组件)的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于气缸直径在200mm以内的柴油机高压油管组件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T197-1981普通螺纹公差与配合GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T

5、905-1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T3821-1983中小功率内燃机清洁度测定方法JB/T8120.1-2000压燃式发动机高压油管用钢管第1部分:单壁冷拉无缝钢管技术条件3结构和型式3.1高压油管组件按连接端部结构型式分为I型和I型(见图1、图2)a3.2高压油管端部结构型式见图3、图4a护套、压紧垫圈、管接螺母结构型式见图5-图7，未注明尺寸见表to国家机械工业局2000-08-31批准2001-01-01实施tJB/T60

6、14-20001一高压油管;2一护套;3-管接螺母1一高压油管;2-压紧垫圈;3-管接螺母图tI型高压油管组件图2n型高压油管组件:。6.1x。6.35曰嚎石不衬峨”一众幼图3I型高压油管图an型高压油管x*6l”I3.5心口泣.礴;图5护套图6压紧垫圈2JB/T6014-2000XRVmm油管外径d667810d,6.2丘27.38.310.3d,9910II13油管d,5.53j6刀7.09.0H55679d,7.97夕8.99.911.9卜护套d,1012121416D,6.26.27.38.310.3d1012121416压紧垫圈

7、D26.46.47.48.410.4M12x1.54HD,M14x1.5-6HM14x1.5-6HM18x1.5-6HM20x1.5-6HM12x1.25-6HI型8.18.19.110.112.1D,R型778910D,12.514.514.518.520.5螺母L,1314142022L1718182528s，18_-0',18_孚:.18-oa244_-0ov27-ond,16.519.219.224名27.7d,19.8522.7822.7829.5632.95JBr16014-.30004要求4.1高压油管组件应按经规定程序批准

8、的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。4.2高压油管内外径应符合JB/T8120.1-2000中第3章的规定。4.3高压油管、护套、压紧垫圈和管接螺母的尺寸与公差按图3一图7和表1的规定。4.4高压油管用无缝钢管应符合JB/T8120.1的规定。4.5高压油管组件的零件材料及硬度按表2的规定。表2材料零件名称推荐硬度名称推荐钢号标准编号护套优质碳素结构钢20GB/T699压紧垫圈优质碳素结构钢3545GB/T69926-31HRC管接螺母优质碳索结构钢3545GB/T69926-31HRC4.6高压油管锹头后引起的内径缩小应进行修

9、整，在离徽头端面20mm长度范围内的内孔D尺寸偏差:D=1.5-3mm时，偏差为北毙mm;D>3mm时，偏差为粼忿mm.4.7高压油管徽头后密封锥面不得有划痕、碰伤和裂缝等缺陷，徽头与管子的过