sbs改性沥青路面的施工工艺研究

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1、SBS改性沥青路面的施工工艺研究张素军(河南东方建设集团发展有限公司河南郑州450000)中图分类号：U416.217文献标识码：A文章编号：41-1413(2012)02-0000-01摘要：SBS改性沥青具有很好的耐高温、抗低温能力、较好的抗车辙能力，在国内高等级公路、城市干道和机场跑道等广泛应用，木文从施工工艺角度对此进行了分析探讨。关键词：施工工艺施工质量控制SBS改性沥青一、SBS改性沥青混合料的运输1.根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车辆数，保证摊铺机摊铺时前面常保存有4一5辆待卸车，运输车辆采用大

2、吨位运输车，保证运力满足要求。2.运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过程中车坏。3.运输车辆的车厢应清扫干净，并洗刷油水混合物，严禁有泥沙或其它杂物残留车湘；为防止沥青混合料与车湘板粘结，在车湘侧板和底部涂1:3的柴油水混合液。4.装料过程中，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车湘的装料距离，往车湘内装一斗料，车就移动一次位置。5.不管是否刮风、下雨，运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。6.运料途中运料车尽量匀速行进，避免突然加速和急刹车。7.采用

3、数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150mm,在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车湘底面约300mmo8.在摊铺现场应凭运料单收料，并检查浙青混合料的质量，检查混合料的颜色是否一致，有无花白料，有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。9.卸料后，对残余的混合料应及时清除，防止结硬。二、SBS改性沥青混合料的摊铺1.处理下承层。下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，该项工作应在摊铺前1天完成，(1)彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。

4、(3)对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量II无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。2.洒布粘层油。由于本工程下承层己受到一定污染，为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水U、检查井等的侧面，均喷(1)粘层汕质量应满足规范要求。(2)粘层油用量控制在0.3—0.4kg/m2之间，II应洒布均匀。(3)路面有脏物尘土吋砬清除干净。当奋沾粘的土块吋，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。(4)当气温低于io°c或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。(5)

5、粘层沥青应保证在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染。3.摊铺(1)摊铺温度宜控制在170°C—18CTC之间，不得低于160°C。(2)每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布。摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度(不低于85°C)，摊铺吋熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%,摊铺机熨平板必须拼接紧密，防止卡入料将路面拉出条痕。(3)上

6、面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，应密切注意平衡梁的粘料情况。摊铺机行走前，位严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。(1)摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺。(2)摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重吋予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。(3)摊铺过程中应随吋检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在0—3m

7、m以内。目测混合料的质量，发现问题及时报告技术负责人予以处理。(4)摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚奋约10cm厚的热料吋扰料，而iL应该做到料斗两翼才恢复原位吋，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。(5)严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20cm处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或苏它不正常现象及时分析原因，予以处理。三、SBS改性沥青混合料的压实1.在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。2.碾

8、压温度、速度和遍数应严格按规范执行。3.碾压必须均衡、连续进行，碾压应从路边缘向内30—40cm处开始，以防止沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。4.采用振动压路机压实改性沥青混合料路面吋，压路机轮迹重叠宽度不应超过20cm;当采用静载压路机，压路机轮迹应重叠1/3—1/2的碾压宽度。5.改性沥青混合料碾压时，