摩托车护片锻模设计

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1、摩托车护片锻模设计摘要曲面类零件在制造业中处处可见，尤其是模具制造业。传统的设计制造方法是工程图、模线、样板、标准样件等工作方式，生产准备的周期长，制造精度低，生产效率也是低下。随着计算机技术在模具制造业中应用的不断发展，数控加工能力得到了大大提高，模具的设计与制造技术达到了空前的发展。本设计是运用热模锻曲柄压力机在来进行锻模曲面的加工。包括对零件摩托车护片进行工艺分析，绘制锻件图，并分析确定一系列参数，以此来进行模具设计加工。关键词：热模锻曲柄压力机曲面模具设计AbstractPartsofthesurfacecanbeseenever

2、ywhereinthemanufacturing,especiallymoldmanufacturing.Traditionalapproachestodesigningandmanufacturingengineeringdiagrams，line,amodel，astandardsampleworks，productioncycleislong,makinglowprecision，productivityislow.Alongwiththeadvanceofcomputertechnologyappliedinmouldmanufa

3、cturing,numericalcontrolprocessingcapacityhasbeensubstantiallyincreased,molddesignandmanufacturingtechnologyhasreachedtheunprecedentedlevelofdevelopment.Thisdesignistheuseofhot-forgingcrankpressesfordiesurfaceprocessing.IncludesprocessanalysisofpartsmotorcycleDesigner，dra

4、wingforgings,andidentifiedaseriesofparameters,tomolddesignandprocessing.Keywords：Hotforgingcrankpresseshookfacemolddesign目录1零件结构和工艺分析31.1零件结构分析31.2零件工艺分析42锻模设计方案的确定52.1锻件图的设计和绘制52.1.1确定锻件的分模面62.1.2确定锻件的机械加工余量及锻件公差72.1.3确定模锻斜度92.1.4确定模锻件的圆角半径92.1.5冲孔连皮的设计102.1.6绘制锻件图的技术条件1

5、12.2热锻件网的绘制112.2.1收缩率的确定112.2.2绘制热锻件图123确定模锻设备吨位133.1热模锻曲柄压力机模锻工艺特点133.2计算锻件的主要参数143.3曲柄压力机吨位选择143.4飞边槽的设计153.5飞边槽的选择153.6飞边槽尺寸的确定154确定坯料的尺寸164.1确定制坯工步164.2确定毛坯尺寸185锻模结构设计185.1模架结构型式185.2模架设计195.3锻模总体结构195.4机锻模的闭合高度205.5镶块设计215.5.1镶块水平方向的尺寸215.5.2镶块的高度尺寸215.5.3数裾核算226顶料装置

6、设计226.1导向装置设计237锻模材料的选用和寿命247.1锻模失效形式247.2锻模材料247.3锻模寿命247.4模具设计时还应注意以下问题：248锻模图的绘制24職26参献271零件结构和工艺分析1.1零件结构分析如图1-1的零件图，该零件的材料为热轧钢35钢。其作用是：保障电缆线安全通过，起保护作用，在整个摩托车构造中起着至关重要的作用，所以其中部都是槽，并且穿透整个零件，光从其形状上看，该零件体积小，只是一个有着多个不同形状槽的薄壁零件，而且圆角较多，但是形状不是特别的复杂，精度要求也不是很高，可以通过锻造一次成形，节约原材料

7、和节省加工吋间，降低成本。同吋，材料通过锻造，可以使其内部组织细密，碳化物分布和流线分布合理，从而能达到改善热处理的性能和提高模具的使用寿命。1.2零件工艺分析锻模的种类很多，按模膛数量可分为单模膛模和多模膛模；按制造方法可分为整体模和组合模；按锻造温度可分为冷锻模、温锻模和热锻模；按成形原理可分开式锻模和闭式锻模；按工序性质可分为制坯模、预锻模、终锻模、弯曲模等。通常锻模是按锻造设备来区分，可分为胎模、锤锻模、机锻模、平锻模、辊锻模等。模锻件是完全在锻模型槽中进行锻压成形的锻件，各种各样的锻模是为了满足各种各样模锻件的需耍。结合本设计中

8、的零件特征和要求及相关标准，该零件为普通模锻件，并且为长形锻件中的一类。摩托车护片一般为批量生产，根据其结构特点和耍求及各种分类标准，本设计采用开式单型槽热模锻，并且选用热锻模曲柄压力机进行模