JBT 54889-1999 齿轮滚刀 产品质量分等

JBT 54889-1999 齿轮滚刀 产品质量分等

ID:23633045

大小:158.14 KB

页数:6页

时间:2018-11-09

JBT 54889-1999 齿轮滚刀  产品质量分等_第1页
JBT 54889-1999 齿轮滚刀  产品质量分等_第2页
JBT 54889-1999 齿轮滚刀  产品质量分等_第3页
JBT 54889-1999 齿轮滚刀  产品质量分等_第4页
JBT 54889-1999 齿轮滚刀  产品质量分等_第5页
资源描述:

《JBT 54889-1999 齿轮滚刀 产品质量分等》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、J41JB/T54889-1999齿轮滚刀产品质量分等(内部使用)1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T54889-1999前言本标准是对JB/T54889—93《齿轮滚刀产品质量分等》的修订。本标准与JB/T54889—93的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替JB/T54889—93。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都工具研究所。中华人民共和国机械行业标准JB/T54889-1999齿轮滚刀产品质量分等代替JB/T54889—93

2、(内部使用)1范围本标准规定了齿轮滚刀在依据JB/T54854—1999《刀具产品质量分等通则》进行质量等级评定时的AQL值、周期稳定性考核时的RQL值、不合格分类及寿命试验。本标准适用于按GB/T6083、GB/T6084成批生产的齿轮滚刀的质量等级评定和周期稳定性考核。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6083—1985齿轮滚刀的基本型式和尺寸GB/T6084—1985齿轮滚刀通

3、用技术条件JB/T54854—1999刀具产品质量分等通则3AQL的指定值AQL的指定值按表1。表1B类不合格产品等级C类不合格Ⅰ组Ⅱ组Ⅲ组合格品4.06.54.040一等品2.54.02.525优等品1.52.52.5254RQL的指定值RQL的指定值按表2。表2B类不合格产品等级C类不合格Ⅰ组Ⅱ组Ⅲ组合格品304030150一等品253025100优等品202525100国家机械工业局1999-06-09批准2000-01-01实施1JB/T54889-19995不合格分类及分组不合格分类及分组按表3。表3分类不合格项目判定依

4、据B类不合格1.有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其它影响使用性能的不合格。Ⅰ组2.齿顶未用圆弧连接。3.内孔表面、端面、轴台外圆、刀齿前面、刀齿侧面的表面按GB/T6084粗糙度不符合标准规定。4.孔径(包括标准中附注规定)超差。按GB/T60845.轴台的径向圆跳动超差。按GB/T60846.相邻刀齿螺旋线误差超差。按GB/T60847.一转内刀齿螺旋线误差超差。按GB/T60848.三转内刀齿螺旋线误差超差。按GB/T60849.相邻刀齿的啮合误差超差。按GB/T608410.啮合误差超差。按GB/T608411.齿形误差超差

5、。按GB/T608412.刀齿前面的径向性超差。按GB/T608413.刀齿前面与内孔轴线的平行度超差。按GB/T608414.容屑槽导程误差超差。按GB/T608415.容屑槽周节最大累积误差超差。按GB/T608416.容屑槽的相邻周节差超差。按GB/T608417.材料不符合标准规定。按GB/T608418.标志、包装不符合标准规定。按GB/T6084注:随滚刀结构形式及精度等级的不同,B类不合格Ⅰ组中的项目可不同,具体按标准规定取舍B类不合格1.滚刀刀齿侧面上齿形合格部分长度不符合标准规定。按GB/T60842.铲齿表面有

6、显著的崩尾和翘尾。Ⅱ组3.磨光长度(按外径计)少于全齿长的1/2(m≤4)或2/3(m>4)。4.轴台的端面圆跳动超差。按GB/T60845.齿顶圆弧连接不圆滑(适用于m≥2)。6.齿厚超差按GB/T6084B类不合格1.切削部分硬度不符合标准规定。按GB/T6084Ⅲ组2.切削性能未达到标准规定的要求按GB/T6084C类不合格1.齿顶表面及圆角部分的表面粗糙度不符合标准规定。按GB/T60842.刀齿的径向圆跳动超差按GB/T60843.键槽宽度超差。按C124.外径超差。按GB/T60845.总长度不符合标准规定。按GB/T

7、60846.轴台宽度超差。按GB/T60837.全齿高不符合标准规定。按GB/T60838.有下列轻微的观感不合格:刃口有轻微的锈迹、各倒棱及余齿不均匀、有轻微的锯齿崩尾、表面不美观、由刃磨造成的黄色氧化膜2JB/T54889-19996寿命试验6.1试验条件6.1.1机床:符合精度标准的滚齿机。6.1.2刀具:样本大小n=3~5件。6.1.3试坯:材料为40Cr钢,调质处理,硬度:200~220HB。6.1.4切削规范:按表4规定。6.1.5切削液:采用硫化油充分冷却,其流量应不小于8L/min。6.1.6切削方式:逆铣。6.2

8、试验结果评定6.2.1寿命判据a)后面最大磨损值VB达到表4规定;b)出现崩刃CH=2VB值,或其它不能正常切削现象。6.2.2寿命指标按表4规定。表4一等品优等品模数切削速度υ进给量f最大磨损VBmmm/minmm/rmm平均寿命T变异系数C平均

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。