采掘工程支护方案

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1、采掘工程支护方案设计一、采煤工作面顶板控制（一）设计1、采用类比法进行设计：参考本矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择工作面矿压参数，最大平均支护强度258.72kN/m2。2、工作面选用液压支架工作参数见下表。工作面条件与支架适应条件对照表项目工作面条件支架适应条件采高2.0m1.6～2.4m倾角7°—25°0～35°煤厚4.5m1.8～7m煤硬度1.51-4底板比压38MPa1.5Mpa顶板种类Ⅱ（e）类3、支护强度计算（1）、工作面合理支护强度Pt=k×g×h×r=6×9.8×2.0×2.2=258.72（kN／m

2、2）式中：Pt-支护强度K-4-8系数，根据本矿实际条件取6g-9.8h-采高，取2.0r-容重，本矿取2.2（2）、支架支护阻力计算：P=Pt(L1+L2+a)B=258.72(2.46+0.8+0.2)1.1=985(KN)式中：Pt-支架支护顶板所需的支护强度KN/m2258.72L1-支架长度m2.46L2-前伸梁长度m0.8a-支架的梁端距m0.2B-支架的支护宽度m1.1（3、）支架的支护强度：为1800KN/m2P＜1800（4、）支架底板比压为1.5Mpa工作面底板容许比压38MPa4、支架选择：根据

3、以上计算结果，选用ZH1800/16/24型悬移支架，其工作阻力为1800KN，大于计算所需工作阻力985KN，能满足采煤工作面顶板支护强度需要。通过以上数据对比，选用ZH1800/16/24型悬移支架，能满足采煤工作面支护强度要求。ZH1200/16/24型支架主要技术参数如下：名称单位参数备注支架高度m1.6-2.4支架长度m2.46不含前伸梁的长度支架中心距mm1100支柱直径mm100支柱数量根4支柱提缸力KN24移架步距mm800支架工作阻力KN1800支架初撑力KN600整架重量kg900包括双体支柱4棵

4、泵站压力Mpa18工作液浓度2-3%前伸梁行程mm800前伸梁数量2（二）、基本支护工作面采用ZH1800∕16∕24型悬移支架配合DH22/300∕100S型单体液压支柱支护顶板。工作面上端头采用4对8根长2.4mDFB型长托梁，下端头采用4对8根长2.8mDFB型长托梁配合单体液压支柱支护顶板，工作面超前支护使用铰接顶梁抬棚支护，单体液压支柱型号为DW22/300∕100型，铰接顶梁型号为DJB1000∕300。支护参数的选择：架间距1.1m，支护密度为0.4架∕m2，最大控顶距3.26m，最小控顶距2.46m，

5、放顶步距0.8m。（三）、特殊支护本工作面的特殊支护有端头一梁三柱、走向板棚、倾向抬棚、单体斜撑柱、贴帮柱。1、一梁三柱（长托梁）：上下端头使用的一梁三柱随采面的推采方向交错迈步前移，上下端头各支设4对，每对长托梁两根之间间距不大于30cm，对距不大于70cm，其支柱初撑力不低于12MPa。2、倾向抬棚：倾向抬棚是为了防止推倒支架所用的特殊支护，在靠近支架后柱10cm沿工作面倾斜方向支设一排，把工作面支架上下全部铰接，倾向抬棚用单体支柱配铰接顶梁，顶梁必须铰接使用，并将铰接顶梁上的销子紧实。煤层倾角较大及俯采时，铰接

6、顶梁支设的支柱两方向（推采及倾斜方向）上都必须有迎山角（6-8°迎山1°），底板坚硬时，支柱必须刨出3-5cm的柱窝，支柱钻底大于10cm时必须穿鞋，且要迎山有力；支柱初撑力不低于6.5MPa。3、走向板棚：走向板棚是当架距大，金属网下坠严重时在架间支设，顶梁采用∏型顶梁，顶梁长度一般在2.4米，所用支柱不得少于两棵。支柱初撑力不低于12MPa。4、单体斜撑柱：当工作面支架与顶板不平行，变形严重或煤层倾角大于15°时支设，用于护架，其初撑力不低于6.5MPa。5、贴帮支柱：当工作面压力增大时，煤壁片帮时支设，以防片帮

7、伤人，其初撑力不低于6.5MPa。（五）适用性1、工作面正常工作时期采用基本支护和特殊支护方式。2、特殊时期（1）工作面初次来压安全技术措施：①工作面初次来压前，应在上回风巷、下运输巷挂牌标明来压位置，加强来压的预测预报工作。②加强上、下端头顶板管理，要提高支护质量，适当加大支护密度，确保端头支架联网与巷道搭接0.5m以上，防止出现端头冒顶。③坚持正规循环作业，采面开采高度严格控制在2.0m以内。④提高工作面支架的支护质量，随时注意顶、帮及煤壁的变化情况，并加强维护。⑤严禁超宽开采，当工作面面前出现空帮、空顶时，应及

8、时伸出前探梁，必要时用半圆料在面前下托棚进行维护，并保证一梁三柱。⑥加强架与架间的横向联系，打好托棚和斜支柱。⑦备用不少于2立方米的半圆料和正常使用大架单体支柱的10%备用支柱。⑧严格控制一次开帮距离，并及时联网探梁，必要时逐架开帮，顶板破碎时，采用镐刨钎子捣的方式控制顶板。⑨工作面安全出口保证始终畅通，移溜子头时卸下的支柱必须及时补齐。每班检