纸板电池浆层纸的研究.pdf

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2、￡f，乙f一／、0、纸氟谁也，前盟至垡生袁省造纸I业研究设计院250100一、前言和贮存及其放电性能检测取得了较好的效果。在干电池生产中纸板电池是60年代发展=、工艺路线的确定起来的一种新产品，是电池行业产品结构改革根据对浆层纸的使用要求其原纸必须具有和发展的方向。因纸板电池比糊式电池放电时一定的千、湿强度，较好的吸液和像液能力。为间长，叉称为高容量或高性能电池。此，本研究选用了长纤维针叶术浆为原料，在打纸板电池的生产特点是采用“浆层纸”作为浆处理中控制浆料纤雏形态，并施加湿强树脂电池的隔离层，而该纸种是一种特殊要求的加经抄纸

3、机抄成原纸；选用符合性能要求的高分工纸，以厚度仅有0．12～0．2ram的纸代替了2子材料和化学助剂配成“涂料”，在涂布机上对～3mm的浆糊层。用该缸做成的电池同糊式电原纸进行涂布加工，制成符合使用要求和浆层池相比太大增加了正极粉的填充量．并使电池纸。具有较低的电阻，因而较显著提高了电池的放三、浆层纸原纸的研制电时间和其他性能因此+对于电池用浆层纸的(-)粤千维原料的选用及打孳I艺的研究研制和应用深受电池生产者的重视。原纸是纸板电池隔离层的基体，首先要求干电池隔离层的作用除了将正负极机械地原纸的纤维分布均匀，这样在涂布时才能保持隔开，抑制正极有害物质扩散到负极，防止电池涂层的匀

4、整性。因为在使用中和电池的正极填内部的自放电外，它还应必须具有较高的离子充料及电解渡直接接触，所以要求原纸有较好迁移率，良好的膨润性和保液性，以保证离子的的吸收性和千、湿强度。如原纸中有过量的金属渗透，从而造成离子导电的有利条件。此外，还离子存在，使用时会加速电池的腐蚀，缩短电池要求电池隔离层有较高的化学稳定性，有一定的使用寿命，所以需控制金属杂质的古量，为此的机械强度，特别是湿强度。因此，隔离层的质我们根据对原纸的这些特殊要求，选用了硫酸量对提高电池的放电容量、贮存性能等方面有盐针叶术浆为原料。着直接关系。为了保证原纸的吸收性采用了长纤维游离据报导，一些工业发达国家干电池的生

5、产状打浆工艺，使其达到一定的滤水性并尽量保已基本上实现了纸板化，糊式电池已被淘汰。我持纤维的长度。国的纸板电池生产正在发展中，但质量还存在(二)原纸湿强剂的选用及其对纸张特理性一些问题。如目前生产的浆层纸其原纸主要是能的影响选用了Ks电缆纸，而该纸存在着紧度高、吸水(1)原纸湿强剂的选用性差等缺点，不能完全满足使用要求。为使原纸有较好的抗张强度和较好的吸水为了促进我国发展纸板电池的要求，我们性，必须控制好成浆质量但是为了保证原纸在进行了浆层纸原纸和涂布加工工艺的研究，并涂布过程中能顺利进行和满足涂布后的应用，将试制出的浆层纸经几家电池厂的生产型试用在已打好的浆料中添加一定量的湿

6、强剂才能满7维普资讯http://www.cqvip.com足要求。在湿强剂的选用中立足于化学稳定性故在加入浆料后可被纤维迅速保留，不需要加好、无毒、无味、添加后不影响原纸其他性能等入其他辅助荆，该树脂性能稳定，使用方便，是条件。据介绍近年来开发出了几种较好的造纸目前造纸用较理想的湿强荆之一。用湿强荆，使用情况较理想，我们结合我省的实(2)湿强荆加入量及对原纸物理性能的影际情况并通过试验选用了阳离子型湿强树脂，响(见表1)衰l抗张强度(I,r34／m．',加^量定量厚度譬度暇术性干强提高湿强提高E／mlmmE／cⅡ

7、干强度程强度r∞／lOmil倍敷倍敷2一A0600．1O0．6

8、22．970．09————272一Asl0．1600．100．6240．30．3l0．342．4272一ASI0．2600．100．624'490．370．503．1242一As

9、0．36OO．100．624．340．420．463．6．2l2一As10．4600．100．624．500．560．5l5．024由表1看出浆料中加入湿强剂树脂0．1剧增加，而加入量大于0．2时，虽然湿强度仍后，原纸的湿抗张强度提高2．4倍，干抗张强度然提高，但是干抗张强度却有下降趋势。综合以亦相应提高。如果加入0．2时湿抗张强度提高上情况及从原纸的干抗张强度、吸水性和经济3．1倍，干抗张强度提高0

10、．5倍，即可满足使用性等几个方面考虑确定了湿强树，脂『的_●加入●量叫仍，●●叫要求。如果增加树脂的加入量，强度指标仍可提以0．2为宜。高，但从对原纸的湿强度性能及经济效益两方(4)原纸的抄造及其物理性能面考虑，确定为湿强树脂的加入量为0．2％为将处理好的浆料配成2～4的浓度，在搅宜。拌下加入湿强剂，待均匀后再将浆料稀释，于纸(3)采用正文试验设计安排试验进一步确页成型器抄造。定湿强树脂的器加条件。为了明确影响原纸质量的主要因素确定最佳工艺条件，特采用L(4。)正文试验设计安排试验。曲线变化