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时间:2018-11-09
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1、混凝土施工技术交底一、施工准备(一)作业条件。1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。5、现场负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书被批准。二、操作工艺1、工艺流程; 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→ 柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣 →养护 2、作业准备:浇筑前
2、应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3、混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 气温(℃) 低于25高于25第5页共5页3、:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求:(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,4、应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。超过2h应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。三、基础浇注要求(一)基础浇筑在地基上浇筑混凝土前,对地基应事先按设计标高和轴线进行校正,并应清除淤泥和杂物。现浇柱下基础时,要特别注意连接钢筋的位置,防止移位和倾斜,发现偏差时及时纠正。1、基础浇筑(1)浇筑前,应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模5、上弹出标高线;如采用原槽土模时,应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的标杆,并露出2~3cm,标杆面与基础顶面标高平,标杆之间的距离3m左右。(2)根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土,一般不留施工缝。各段层间应相互衔接,每段间浇筑长度控制在2~3m距离,做到逐层呈阶梯形向前推进。五、质量要求:第5页共5页1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准6、》(GBJ107—87)的规定。4、设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。5、混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6、允许偏差项目,见下表现浇框架混凝土允许偏差 允许偏差(mm) 单层多层高层框架 1轴线位移85尺量检查 层高±10±5 全高±30±30 3柱、梁截面尺寸+8-5±5尺量检查 每层55 5柱垂直度全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30 5表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010 7预埋管、预留孔中心线位置偏移55 8预埋螺7、栓中心线位置偏移55 9预留洞中心位置偏移1515 第5页共5页 井筒长、宽对中心线+25-0+25-0 H/1000且不大于30H/1000且不大于30 注:H为柱全高。六、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。3、楼梯踏步的上已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MP。以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、冬期施工在已浇的模板上覆盖时,要在铺的脚手板上操作,尽量不踏脚8、印。七、应
3、:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求:(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,
4、应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。超过2h应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。三、基础浇注要求(一)基础浇筑在地基上浇筑混凝土前,对地基应事先按设计标高和轴线进行校正,并应清除淤泥和杂物。现浇柱下基础时,要特别注意连接钢筋的位置,防止移位和倾斜,发现偏差时及时纠正。1、基础浇筑(1)浇筑前,应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模
5、上弹出标高线;如采用原槽土模时,应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的标杆,并露出2~3cm,标杆面与基础顶面标高平,标杆之间的距离3m左右。(2)根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土,一般不留施工缝。各段层间应相互衔接,每段间浇筑长度控制在2~3m距离,做到逐层呈阶梯形向前推进。五、质量要求:第5页共5页1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准
6、》(GBJ107—87)的规定。4、设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。5、混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6、允许偏差项目,见下表现浇框架混凝土允许偏差 允许偏差(mm) 单层多层高层框架 1轴线位移85尺量检查 层高±10±5 全高±30±30 3柱、梁截面尺寸+8-5±5尺量检查 每层55 5柱垂直度全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30 5表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010 7预埋管、预留孔中心线位置偏移55 8预埋螺
7、栓中心线位置偏移55 9预留洞中心位置偏移1515 第5页共5页 井筒长、宽对中心线+25-0+25-0 H/1000且不大于30H/1000且不大于30 注:H为柱全高。六、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。3、楼梯踏步的上已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MP。以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、冬期施工在已浇的模板上覆盖时,要在铺的脚手板上操作,尽量不踏脚
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