水泥工业袋除尘技术发展概况

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1、水泥工业袋除尘技术发展概况时间：2010年5月13日字体：大中小合肥水泥研究设计院吴善淦1、水泥工业粉尘排放及治理状况水泥工业是高消耗、高污染工业，水泥产量的持续大幅增长给资源和环境带来巨大的压力；水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放大大高于国外同行业，粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料制备和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的。根据我国每年的水泥总产量推算，我国目前每年因水泥生产向大气排放的各类粉尘量达到约1200万吨以上。水泥工业重点进行节能降耗工作，主要是通过技术进步，大

2、力推广新型干法窑外分解技术，促进工艺结构的调整，大幅降低能耗，改善环境并使生产技术指标和经济效益显著提高。大型水泥企业烟尘排放达标排放率95.0％以上，工业粉尘排放达标率98.0％以上，固体废物综合利用率100％。2、水泥工业污染防治政策与排放要求2.1水泥工业大气污染治理的技术依据1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004；取消了地区类别、热力设备：<50Mg/Nm3、通风设备：<30Mg/Nm3、吨产品排放量：<0.5Kg/吨产品（现状：立窑3Kg/吨产品、旋窑1Kg/吨产品；发达国家0.04-

3、0.07Kg/吨产品）、执行排污许可证制度（总量550万吨/年）。3、《中华人民共和国大气污染防治法》（修正）；4、《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》GB9137-88；5、《国务院关于环境保护若干问题的规定》；6、相关的环保技术政策和水泥工业先进成熟的技术及装备。7、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；SO2、颗粒物；8、《工业炉大气污染物排放标准》GB9078-1996；烟尘；2.2水泥工业污染排放标准和防治政策水泥行业排放执行新修订的《水泥工业污染物排放标准》；新修订标准对烟尘、粉尘、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低

4、，同时规定单位产品的最高排放量，增加了对氮氧化物等排放控制指标。新修订标准的实施，将有力促进水泥企业的技术进步，采用先进的环保技术，提高环境保护水平。根据新修订的标准，从2005年1月1日起，新、改扩建水泥生产线的粉尘排放浓度就应达到：破碎机、磨机、包装机等通风设备粉尘排放浓度30mg/Nm3以下，窑、烘干机、篦冷机等热力设备排放浓度在50mg/Nm3以下；从2010年1月1日起现有生产线所有生产设备的粉尘排放浓度均执行上述排放要求。随着水泥工业产业政策的调整，水泥生产工艺线日趋大型化，这些大型水泥生产线，每条线都有大量的除尘器，窑尾除尘是水泥

5、工业环保关键所在。大型水泥厂的窑尾除尘，过去大多采用电除尘器，由于电除尘器对比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其烟尘排放浓度较高，一般都在100mg/Nm3以上。随着环保新修订标准的实施，窑尾烟尘排放浓度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海经济发达地区、四川、河南、广东、江苏等省要求窑尾烟尘排放浓度小于10mg/Nm3，因此，采用袋式除尘器是窑头、窑尾除尘发展的趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器，取得了很好的效果。由于袋式除尘器的适应能力比电除尘器要强，因此，水泥工业在窑头、窑尾采用袋式除尘器

6、越来越多，发展势头迅猛。3、水泥工业除尘技术的发展3.1电除尘器和袋式除尘器自1906年静电除尘器(ESP)第一次被应用于工业以来,已发展成为一种公认的高效除尘装置，效率可达到99%甚至更高。在水泥行业，我国已能生产配套10000t/d水泥熟料生产线超大型除尘器，处理风量200万m3/h。由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约，若要获得高收尘效率，能耗及初投资都将远高于袋除尘；电除尘器对人体健康危害最大的0.1-2μm的尘粒的除尘效率较差；目前高效除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。袋除尘器的主要特点是运行稳定，适应性强，除尘效率很少受到处理风量

7、变化，可以过滤亚微米级的粉尘颗粒；不受气体和粉尘性质不同的影响。所以水泥厂的尘源点，绝大部分采用袋除尘器，当然这还有一些其他原因：不受CO浓度影响――由于电除尘器内的放电，会造成一氧化碳爆炸。在除尘器内要安装防爆装置，当CO含量超过一定值时，防爆装置就会自动切断电源，使高浓度含尘气体直接排入大气。而袋除尘器则没有放电问题，即使在较高CO条件下亦能连续运行。便于维修－－由于袋除尘器设有很多室，可关闭一个室并在隔离的情况下进行维修，对工艺过程影响很小，电除尘器一般不设计成独立的室。袋除尘器不会因“停磨”而排放超标—通常全部窑废气在进入除尘器之前先通

8、过生料磨，当停磨时，窑废气直接进入除尘器，此时废气温度、粉尘特性和废气水分都会发生变化，这种变化常会造成电除尘器较高的粉尘排放，直至工艺稳定为止。不需